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玻璃鋼凈水槽封頭蓋板成型液壓機模壓溫度要求

SMC/BMC模壓成型過程中需要控制好模壓成型的溫度，這是模壓玻璃鋼凈水槽封頭蓋板的關鍵因素之一。那么什么的模壓溫度，在生產(chǎn)中，需要如何控制，這里山東威力重工就以玻璃鋼凈水槽封頭蓋板為例，簡單介紹下，玻璃鋼凈水槽封頭蓋板成型液壓機模壓溫度要求有哪些？張經(jīng)理18306370898（可加微信）

500噸玻璃鋼封頭蓋板模壓液壓機

一、什么是模壓溫度？

模壓溫度是模壓成型時所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。

SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，由于塑料是熱的不良導體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導致固化交聯(lián)反應在物料的內外層不是同時開始。

表層料由于受熱早先固化而形成硬的殼層，而內層料在稍后的固化收縮因受到外部硬殼層的限制，致使模壓制品的表層內常存有殘余壓應力，而內層則帶有殘余拉應力，殘余應力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。

因此采取措施盡力減小模腔內物料的內外溫差，消除不均勻固化是獲得高質量制品的重要條件之一。

SMC/BMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170℃并通過試驗來確定；固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應取溫度范圍的下限。

在不損害制品強度和其他性能指標的前提下，適當提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質量都有利。模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差，而且由于交聯(lián)反應難于充分進行，從而使制品強度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。

二、模壓溫度的控制

模壓溫度是模壓成型時所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，由于塑料是熱的不良導體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導致固化交聯(lián)反應在物料的內外層不是同時開始。

SMC/BMC玻璃鋼凈水槽封頭蓋板的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135-170℃并通過試驗來確定。固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應取溫度范圍的下限。在不損害制品強度和其他性能指標的前提下，適當提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質量都有利。模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差，而且由于交聯(lián)反應難于充分進行，從而使制品強度不高、外觀無光澤、脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。

客戶模壓使用現(xiàn)場

三、在使用液壓機進行模壓玻璃鋼凈水槽封頭蓋板模壓溫度控制時有哪幾個部分組成：

加溫的作用：增加分子熱運動和分子間化學反應的能力，促使樹脂塑化和固化。

（1）、裝模溫度

物料放入模腔時模具的溫度。一定的裝模溫度，有利于趕出低分子物和使物料流動，但此溫度不應使物料發(fā)生明顯的化學變化。模壓料的揮發(fā)物含量高，不熔性樹脂含量低時，裝模溫度應較低，反之裝模溫度應較高。

（2）、升溫速度

由裝模溫度到最高壓制溫度的升溫速率。對快速模壓不存在升溫速度問題，壓制溫度與裝模溫度相同。對慢速模壓制品：升溫速度0.5～2℃/min。尤其是對于較厚的制品，由于模壓料的導熱性能較差，升溫過快時，會使固化不均勻，產(chǎn)生內應力，甚至可能導致與熱源接觸部位的物料先固化，因而限定內部未固化物流的流動，不能充滿模腔，造成廢品。

（3）、最高模壓溫度

根據(jù)樹脂的放熱曲線來確定的，看其在什么溫度下基本完成固化，此溫度即模壓溫度。測試方法：差熱分析；差示掃描量熱儀。

（4）、保溫時間

目的是使制品完全固化，并消除內應力。

取決于： a) 反應固化時間(模壓料的種類)、b) 熱量傳遞的時間(模壓料的種類、制品結構尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度)

（5）、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內進行后固化處理，目的是提高制品的固化反應程度。后固化溫度不可過高，時間不可過長，以免制品熱老化，使性能下降。

玻璃鋼凈水槽封頭

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