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產(chǎn)品名稱：石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

壓制石墨坩堝成型設(shè)備選用哪種比較好，根據(jù)石墨坩堝的成型工藝，目前市場上多使用雙工位石墨坩堝液壓機，是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，以前的石墨坩堝液壓機往往需要在每一個工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設(shè)備成本，且液壓機的活塞桿需與沖壓板進行連接，一旦兩者連接不牢固，就會造成設(shè)備損壞，耽誤工作進度。為此，我們推出一款1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機設(shè)備，是公司專門為河南客戶設(shè)計定做，該設(shè)是采用四柱式導向結(jié)構(gòu)，由機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點。

機器設(shè)備特點：

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調(diào)整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產(chǎn)生的開裂。

2、1500噸雙工位坩堝成型液壓機的動作參數(shù)（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調(diào)節(jié)，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩(wěn)定。

4、機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側(cè)性強，特別適用于壓制不對稱的產(chǎn)品。

5、壓機配有旋轉(zhuǎn)編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調(diào)節(jié)和控制。

6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。

7、1500噸雙工位坩堝成型液壓機結(jié)構(gòu)簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。

8、關(guān)鍵氣、電控元件采用市場產(chǎn)生產(chǎn)品，機器工作可靠。

9、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，1500噸雙工位坩堝成型液壓機，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

10、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有空程速度快、壓力可調(diào)、方便操作等優(yōu)點，可根據(jù)實際使用需要，另選配電器操作獨立控制，以滿足特殊石墨坩堝雙工位工藝的需求。

石墨坩堝成型模具

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

公稱力：15000KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x8KN

頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm

外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機功率：45x4KW 機器總重要：110000kg

1500噸石墨坩堝液壓機

石墨坩堝的生產(chǎn)工藝流程：

1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質(zhì)量百分比為70％-90％，中溫煤瀝青質(zhì)量百分比為10％-30％；

2、混捏；

3、壓型；采用1500噸雙工位坩堝成型液壓機壓制成型。

4、焙燒；將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產(chǎn)品制造工藝比較復雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。

5、加工。

組成結(jié)構(gòu)：

1500噸雙工位坩堝成型液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結(jié)構(gòu)；1500噸四柱液壓機液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質(zhì)等組成；1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電器控制柜等組成。工作原理由電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)再控制主機工作，主機動作觸及行程開關(guān)，將信號反饋給電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)控制。

1500噸坩堝成型液壓機

1.1、機身：

三梁四柱：1500噸雙工位坩堝成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀消除內(nèi)應力。

汽車內(nèi)飾件成型機_315噸四柱液壓機工作臺與底頂缸連接處留排液孔，前后留清理口，以免氧化皮等雜物堆積而影響底頂活塞運動。工作臺T型槽與頂出連接尺寸待雙方確認執(zhí)行。

1.2、油缸：

主缸：1500噸雙工位坩堝成型液壓機采用單缸結(jié)構(gòu)，一個柱塞缸加兩個活塞缸,布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。柱塞缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛件保證材質(zhì)均勻；活塞缸體材料為45#鋼保證材質(zhì)均勻，柱塞桿為45#鍛件，活塞桿為45#鋼表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.2倍）。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。

2.電氣控制系統(tǒng)：

2.1、1500噸雙工位坩堝成型液壓機電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器主控，采用觸摸屏結(jié)合相關(guān)電磁閥、行程控制裝置及各部位傳感器完成對整個系統(tǒng)的集中控制及全部功能的按鈕幾種操作，在觸摸屏上可顯示汽車內(nèi)飾件成型機_315噸四柱液壓機位移參數(shù)，壓力參數(shù)、各電磁閥的工作狀態(tài)等必要的參數(shù)，并對必要的參數(shù)進行調(diào)整和設(shè)置，保證動作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性，電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護?？刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。

2.2、設(shè)有一個活動按鈕站,位于機器的前側(cè)。操作臺設(shè)置雙手按鈕，電源指示和急停按鈕等必要的元件。

2.3、1500噸雙工位坩堝成型液壓機具有停機保壓功能。

3．液壓部分：

液壓系統(tǒng)：1500噸雙工位坩堝成型液壓機有獨立的液壓動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

4、1500噸雙工位坩堝成型液壓機操作系統(tǒng)可實現(xiàn)調(diào)整、半自動二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時。半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)?；瑝K行程由行程控制裝置調(diào)整。主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。

石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機廠家山東威力重工機床有限公司在該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過計算機的有限元優(yōu)化設(shè)計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設(shè)計風格。1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機----伺服油泵電機組優(yōu)勢節(jié)電值約為30%，普通異步電機按平均符合70%來計算，一個小時用電55X0.6=33度，伺服電機油泵組節(jié)電30%,33X0.3=9.9度，每天兩班16小時節(jié)電158.4度；伺服油泵電機組減少噪音，相比普通設(shè)備減少10-20分貝；伺服電機油泵組智能化程度高，可任意調(diào)節(jié)每個位置的流量及壓力。生產(chǎn)的產(chǎn)品密度是1.72----1.76。雙工位石墨坩堝成型液壓機產(chǎn)量每小時8--10個。產(chǎn)量高，次品率低等優(yōu)點。山東威力重工機床有限公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計定做雙工位坩堝液壓機、浮動匣缽成型液壓機等，機器噸位100噸-5000噸可按需設(shè)計定做，采購定做石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機設(shè)備，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

石墨坩堝的相關(guān)介紹：

坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有所區(qū)別。

石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。