履帶板是工程機(jī)械配件之一，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，多采用鍛造成型方法。鍛造履帶板的機(jī)器設(shè)備很多，這里就以挖掘機(jī)鍛造履帶板為例，也山東威力重工的案例之一，選用160噸、1200噸、2000噸等鍛造液壓機(jī)，可以快速模鍛成型挖掘機(jī)履帶板。機(jī)器設(shè)備有四柱式、框架式、龍門(mén)框式等多種結(jié)構(gòu)供選擇，以實(shí)際的生產(chǎn)工藝需要來(lái)設(shè)計(jì)。
履帶板鍛造液壓機(jī)
履帶板鍛造快速成型方法包括以下步驟：
步驟一：先設(shè)計(jì)履帶板鍛模，包括預(yù)鍛型槽、終鍛型槽。預(yù)鍛型槽以履帶板的沒(méi)有著地筋的對(duì)稱(chēng)面為基準(zhǔn)處整體上移；終鍛型槽是以履帶板的中心對(duì)稱(chēng)的；
步驟二：加工履帶板熱鍛件，將加熱的圓棒料放入履帶板鍛模預(yù)鍛型槽中進(jìn)行制坯；將制坯后的坯料放入終鍛型槽進(jìn)行終鍛，獲得充型完整的鍛件，提高產(chǎn)品成型合格率，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。
工藝流程及鍛造工藝制定：
履帶板生產(chǎn)工藝流程包括：下料（鋸床）→加熱（中頻爐）→壓扁（2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)）→預(yù)、終鍛成形（1200噸四柱鍛造液壓機(jī)）→切邊（160噸液壓機(jī)）→技術(shù)檢驗(yàn)→熱處理→硬度檢驗(yàn)→翹曲度檢驗(yàn)→校直→表面清理→探傷→終檢。
2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，全鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)，精度保持性好；四柱式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)；
3、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)；
4、滑塊導(dǎo)向裝置采用16面可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)；
5、可配置高頻響比例插裝閥及快速卸荷系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高鍛造頻次，大幅提高客戶(hù)生產(chǎn)效率；
6、2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)采用專(zhuān)用多級(jí)泄壓技術(shù)，快速泄壓，消除了大流量下的泄壓沖擊，為實(shí)現(xiàn)快鍛提供了技術(shù)保障；
7、液壓系統(tǒng)有多級(jí)超載保護(hù)、油溫報(bào)警、油位報(bào)警保護(hù)等自動(dòng)保護(hù)裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。
8、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時(shí)供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補(bǔ)油、提升時(shí)的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時(shí)間，提高了鍛造效率。
9、2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。
10、可配置移動(dòng)工作臺(tái)、沖裁緩沖裝置、光電保護(hù)裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。
履帶板鍛造成型
這種2000噸挖掘機(jī)履帶板鍛造液壓機(jī)是目前生產(chǎn)制造履帶板的理想加工設(shè)備。山東威力重工可按需定做，工作臺(tái)面、工作行程、開(kāi)口尺寸、系統(tǒng)壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)化程度等技術(shù)參數(shù)均可調(diào)整。設(shè)備還適用于挖掘機(jī)斗齒、各種齒輪件，汽車(chē)鍛壓件、鍛件、軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、異形鍛件等產(chǎn)品的鍛造成型。
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