玻璃鋼防眩板：
通常用于高速公路中央分隔帶護(hù)欄上或護(hù)欄中間，也有一些設(shè)置在中央開口活動(dòng)護(hù)欄上，從材質(zhì)上分鋼制防眩板、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板。
玻璃鋼防眩板的特性：
1. 輕質(zhì)高強(qiáng)
玻璃增強(qiáng)纖維制成，重量輕，在運(yùn)輸安裝過程中大大減少了物力浪費(fèi)，同時(shí)又保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。
2. 耐腐蝕，不易老化（此產(chǎn)品對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽和各種油脂以及溶劑都有較好的抵抗能力，且不會(huì)生銹，不會(huì)被風(fēng)化）
3. 使用更安全（綠色設(shè)計(jì)，減少司機(jī)的疲勞感和緊張感，降低安全事故的發(fā)生。）
玻璃鋼防眩板
玻璃鋼防眩板分類：
常見的有直板、反S形、樹葉形、公路景象防眩板、仿浮雕防眩板、芭蕉葉形、人字形等。
玻璃鋼防眩板模壓生產(chǎn)設(shè)備：
玻璃鋼防眩板模壓生產(chǎn)設(shè)備同其他玻璃鋼制品一樣，通常多用SMC模壓液壓機(jī)，四柱式結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，框架式結(jié)構(gòu)剛性好，抗偏載能力強(qiáng)。由機(jī)身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個(gè)整體，機(jī)身由上橫梁，活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架承受液壓機(jī)工作時(shí)的作用力，動(dòng)梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動(dòng)。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)
模壓玻璃鋼防眩板一次成型設(shè)備，根據(jù)防眩板的尺寸來選擇合適噸位，通常多選用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸四柱液壓機(jī)，用于SMC、EMC、GMT、 LFT-D等熱固性、熱塑性復(fù)合材料的模壓成型。動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整及半自動(dòng)（手動(dòng)注料或自動(dòng)注 料） 兩種操作方式。 500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行 程由壓力傳感器、微量調(diào)速閥、感應(yīng)傳感器、位移傳感器等可根據(jù)不同制品的壓制工藝要求通過PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數(shù) 調(diào)整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)可自主選擇單缸或多缸，可以確保上下模之間比較高的平行和垂直精度，滑塊空程具有很高的速度，避免出現(xiàn)復(fù)合材料在壓制前出現(xiàn)固化現(xiàn)象，回程時(shí)可實(shí)現(xiàn)微開模功能，避免拉傷產(chǎn)品，工作溫度以及保溫時(shí)間可以在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。玻璃鋼鋼防眩板的壓制工藝一般是通過模壓成型實(shí)現(xiàn)的，模壓成型的工件一般具有有耐腐蝕性、快速成型、降低能耗、節(jié)約能源的特點(diǎn)。
工藝流程：
將玻璃鋼昂預(yù)浸料均勻的鋪在模具模腔內(nèi)，然后進(jìn)行合模，模具和實(shí)密封之后進(jìn)行熱壓保壓工作，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓后玻璃鋼、預(yù)浸料固化，500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)模具中取出。這種熱壓成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)的模壓成型工藝是通過塑化、流動(dòng)并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)制品成型的。對(duì)液壓機(jī)和模具的要求非常高。
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)工作特點(diǎn)：
500噸玻璃鋼防眩板模壓液壓機(jī)主要由機(jī)身、滑塊、主油缸、頂出缸、移動(dòng)工作臺(tái)、上置式油箱、潤滑裝置、加熱裝置、行程限位裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電力控制系統(tǒng)等部位組成。500噸四柱液壓機(jī)主缸工進(jìn)過程指的是當(dāng)滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì)由壓制負(fù)載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應(yīng)自動(dòng)減少。當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到先導(dǎo)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。如果當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到所需的工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表就會(huì)發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵就會(huì)全部失電，有關(guān)的兩個(gè)閥也會(huì)順勢關(guān)閉。主缸上腔閉鎖，實(shí)現(xiàn)保壓，同時(shí)其中一個(gè)閥門開啟，泵卸載。主缸上腔泄壓，此時(shí)主缸上腔的壓力已經(jīng)很高，保壓一段時(shí)間后，時(shí)間繼電器發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵得電，閥門控制腔通過緩沖閥7及磁換向閥與油箱接通，由于緩沖閥的作用，閥緩慢開啟，主缸上腔實(shí)現(xiàn)無沖擊泄壓，保證設(shè)備處于安全工作狀態(tài)。
主缸回程：當(dāng)主缸上腔的壓力降到安全值范圍內(nèi)后，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵全部得電，插裝閥關(guān)閉，相應(yīng)的會(huì)有兩個(gè)閥開啟，然后充液閥開啟，壓力油經(jīng)閥進(jìn)入主缸下腔，主缸上腔油液經(jīng)充液閥和閥分別流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到達(dá)上端點(diǎn)，觸擊行程開關(guān)，全部電磁鐵失電，閥開啟，泵卸載。閥將主缸下腔封閉，上滑塊停止運(yùn)動(dòng)。
500噸玻璃鋼制品模壓液壓機(jī)
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