啞鈴的主要組成部分為啞鈴桿、啞鈴片以及六角圓螺母啞鈴頭。三者分別為桿件、盤類零件以及筒類零件。三類零件的毛坯制造以工藝特點(diǎn)：
1、啞鈴桿的毛坯選用碳鋼棒料，通過車床進(jìn)行粗車和半精車，并進(jìn)行表面螺紋加工，得到符合尺寸要求的啞鈴桿。
2、啞鈴片的毛坯采用鑄造工藝，利用得到的盤狀毛坯，對于中心孔，通過鉆孔以及粗鏜、半精鏜等工序，得到符合裝配要求的孔。而啞鈴片兩端的平面需要進(jìn)行銑削加工，通過粗銑和半精銑，獲得符合加工要求的啞鈴片。
3、六角啞鈴頭的生產(chǎn)工藝分為鑄造成型、模壓成型兩種。目前，市場多選用模壓成型六角啞鈴頭，成型材料：鐵粉與混合劑；成型設(shè)備：液壓機(jī)；成型工藝為先冷壓在熱壓成型。
鐵粉啞鈴熱壓成型工藝：
模壓成型六角啞鈴頭成型工藝選用鐵粉混合劑，選用液壓機(jī)設(shè)備與模具配合壓制成型啞鈴毛坯，然后將啞鈴頭毛坯進(jìn)行加熱到一定溫度后，放在1800噸四柱液壓機(jī)的工作臺模具內(nèi)，進(jìn)行二次加壓，直到達(dá)到所需要密實(shí)度。這種生工藝前期投資少，模壓成型啞鈴的密實(shí)度高。是目前很認(rèn)可的一種生產(chǎn)啞鈴的方式。這臺1800噸四柱液壓機(jī)也是公司專門為客戶定做，就是用于熱壓生產(chǎn)啞鈴頭、杠鈴片等設(shè)備。除此以外，該設(shè)備還是熱壓成型電梯配重塊的理想機(jī)型。
1800噸四柱液壓機(jī)試機(jī)時，選用鐵粉末熱壓成型產(chǎn)品
啞鈴成型液壓機(jī)是一款通用的粉末成型液壓機(jī)，多采用三梁四柱或者四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可適用于舉重啞鈴的熱壓成型，專用來壓制各種金屬、非金屬、陶瓷、耐火材料制品，加工時采用浮動壓制成型工藝，上、下壓頭同步雙向等壓，啞鈴產(chǎn)品可以收到雙向均勻壓制，密度均勻，是加工啞鈴的理想設(shè)備。1800噸四柱液壓機(jī)機(jī)身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機(jī)工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動?；旱南缕矫婧拖聶M梁的上平面用于固定模具。
1800噸鐵粉健身啞鈴熱壓成型液壓機(jī)采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。配伺服控制系統(tǒng)，其壓制速度、壓力、行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。具有芯桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。關(guān)鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機(jī)械定位，重復(fù)定位精度高。
山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計生產(chǎn)有400噸鐵粉啞鈴冷壓成型液壓機(jī)、1800噸鐵粉啞鈴熱壓成型液壓機(jī)、800噸健身啞鈴液壓機(jī)、鐵粉電梯配重塊熱壓液壓機(jī)、粒子鋼熱壓塊機(jī)等設(shè)備。公司還設(shè)計生產(chǎn)有金屬粉末成型液壓機(jī)、陶瓷粉末成型液壓機(jī)、耐火磚成型液壓機(jī)、耐火材料成型機(jī)、石墨坩堝成型液壓機(jī)、石墨碳棒成型液壓機(jī)、匣缽成型液壓機(jī)等，100噸-5000噸可按需設(shè)計生產(chǎn)粉末成型機(jī)。采購了解更多，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
熱壓成型啞鈴
