本機是一臺薄板拉伸液壓機，是公司專門為客戶設計定做的一臺500T/800T的封頭拉伸機，采用四柱式結(jié)構(gòu)設計，由機身、主缸、壓邊缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，在封頭模具的作用下一次冷壓拉伸成型大直徑封頭。目前，該設備已經(jīng)生產(chǎn)完成，車間工作人員正在進行試機運行，調(diào)試完成后，就可以噴漆發(fā)貨了。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現(xiàn)場調(diào)試。按下啟動按鈕，看500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調(diào)試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。具體的調(diào)整步驟方法如下：
液壓系統(tǒng)調(diào)試：
1、測定500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統(tǒng)的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統(tǒng)正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決。
2、檢測力、速度和行程的可調(diào)性，操作方面的可靠性。如果發(fā)現(xiàn)問題應予以校正。
3、對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓系統(tǒng)各個工作循環(huán)和組成循環(huán)的各個動作的運動參數(shù)，如力、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環(huán)的總時間等，調(diào)整到正確的數(shù)值，使系統(tǒng)有正確的可靠地工作循環(huán)。
4、運轉(zhuǎn)調(diào)試應用文字記錄，經(jīng)過核準后，納入設備技術檔案，作為設備維修原始技術依據(jù)，對500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機故障原因診斷有很重要的作用。
泵站調(diào)試：
①空載運轉(zhuǎn)10?20min，啟動500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機液壓泵時將溢流閥旋松或處在卸荷位置，使系統(tǒng)在無壓狀態(tài)下作空運轉(zhuǎn)。觀看卸荷壓力的大?。贿\轉(zhuǎn)是否正常；有無刺耳的噪聲；油箱中液面是否有過多的泡沫，油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。
②調(diào)節(jié)溢流閥，逐漸分擋升壓，每擋3?5MPa，每擋運轉(zhuǎn)lOmin，直至調(diào)整到溢流閥 的調(diào)定壓力值。
③密切注意濾油器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾芯。
④連續(xù)運轉(zhuǎn)500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機一段時間（一般為30min)后，油液的溫升應在允許規(guī)定值范圍內(nèi)（一般 工作油溫為35?60°C)。
系統(tǒng)壓力調(diào)試：
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機系統(tǒng)的壓力調(diào)試應從壓力調(diào)定值最髙的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個分支回路的壓力 閥。壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊。
①溢流閥的調(diào)整壓力，一般比最大負載時的工作壓力大10%?20%。
②調(diào)節(jié)雙聯(lián)泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%?20%。
③調(diào)整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規(guī)定值，并觀察壓力是否 平穩(wěn)。
④調(diào)整壓力繼電器的發(fā)信壓力和返回區(qū)間值，使發(fā)信值比所控制的執(zhí)行機構(gòu)工作壓力 高0. 3?0. 5MPa;返回區(qū)間值一般為0. 35?0. 8MPa。
⑤調(diào)整順序閥，使順序閥的調(diào)整壓力比先動作的執(zhí)行機構(gòu)工作壓力大0. 5?0. 8MPa。
⑥裝有蓄能器的液壓系統(tǒng)，蓄能器工作壓力調(diào)定值應同它所控制的執(zhí)行機構(gòu)的工作壓 力值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時，其壓力調(diào)整值應比溢流閥調(diào)定壓力值低 0. 4?0. 7MPa。
⑦液壓栗的卸荷壓力，一般控制在0.3MPa以內(nèi)；為了運動平穩(wěn)增設背壓閥時，背壓 一般在0. 3?0. 5MPa范圍內(nèi)；回油管道背壓一般在0. 2?0. 3MPa范圍內(nèi)。
試機流程調(diào)試：
1、按下500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機（泵啟）按鈕，將壓力繼電器調(diào)至2-5Mpa，（逆時針方向是工作壓力調(diào)?。?；
2、將選擇開關打至手動狀態(tài)；
3、按（主缸快進）鍵，使活動梁下行至模具閉合，此時可將壓力繼電器壓力逐漸提高到工作壓力，再按（主缸復位），主缸復位后按料缸頂出和料缸復位；完成手動循環(huán)操作。
4、不需要料缸工作時，將料缸選擇開關，打到‘關’位臵。
自動調(diào)試:
1、將（自動/手動）鍵按至自動狀態(tài)；
2、按500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機上的啟動開關即可完成快下、加壓復位等一個循環(huán)；（啟動開關為中梁板上兩按鈕或用腳踏開關）
3、各工序電磁閥動作表請參見液壓原理圖。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機試機前的準備工作：
1）、擦去防銹油，并對整機進行清洗；
2）、接通冷卻水；
3）、向500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機油箱內(nèi)注液壓油（推薦使用68#液壓油），注油量約為270升.
4）、接通電源，并檢查機體是否接地良好，合上主令開關，啟動500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機電機（嚴禁無油啟動），注意電機旋轉(zhuǎn)方向（按標牌箭頭所示方向）。
5）、在上下工作臺之間的中心位臵安放一個直徑不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能夠承受150噸以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的墊塊。
6）、檢查行程開關有無松動或是否需要重新調(diào)整。
500噸/800噸封頭拉伸機
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，整體強度高、裝拆模具方便，經(jīng)濟實用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。該設備主要包括主機、拉伸缸、壓邊缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。拉伸力與壓邊力均可單獨調(diào)整，方便可靠；液壓控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，內(nèi)阻小，結(jié)構(gòu)簡單，減少泄漏點；回程、工作缸根據(jù)客戶工藝進行調(diào)整，能提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統(tǒng)設計，需要實現(xiàn)對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產(chǎn)過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，以實現(xiàn)封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的液壓系統(tǒng)設計，需要實現(xiàn)對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產(chǎn)過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。500噸/800噸封頭拉伸成型液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，以實現(xiàn)封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
拉伸成型封頭
上一篇：上一篇：哪種錨桿托盤生產(chǎn)線效率高更省錢？
下一篇：下一篇：1800噸四柱液壓機熱壓鐵粉成型健身啞鈴工藝介紹
