耐火材料行業(yè)的坩堝，是用來(lái)熔煉一些東西的，比如鋼水、鐵水甚至玻璃、鋁水等等，還有一些是進(jìn)窯爐燒制粉狀物的。形狀上多種多樣的，有方形，有圓形，也有鍋狀，一般廠家可根據(jù)圖紙來(lái)樣定做，就類(lèi)似下圖的這種，尺寸大小可隨意進(jìn)行定形，一般常見(jiàn)的是高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、石墨制、氧化鋯質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等等。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝、異型石墨坩堝、高純石墨坩堝三種。各種類(lèi)型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有1000噸、1500噸、2000噸石墨坩堝液壓機(jī)、坩堝匣缽成型液壓機(jī)、坩堝成型四柱液壓機(jī)等。近期公司又聯(lián)系接了兩臺(tái)1500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)訂單，目前車(chē)間正在抓緊生產(chǎn)中。1500噸坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具有定位精準(zhǔn)、壓力穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，多采用雙面浮動(dòng)加壓式，及上下兩個(gè)油缸同時(shí)加壓，而是通過(guò)?？虻纳舷赂?dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面加壓的效果，確保壓制出來(lái)的石墨坩堝的坯的密實(shí)度。那么1500噸坩堝成型液壓機(jī)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是怎樣的，一起了解下。
1500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)
在1500噸坩堝成型液壓機(jī)的設(shè)計(jì)上重點(diǎn)是合理選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向長(zhǎng)度；導(dǎo)軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高壽命。而導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力值是產(chǎn)生磨損降低壽命的重要因素。因此要仔細(xì)分析受力情況，進(jìn)行必要是計(jì)算，使擠壓應(yīng)力不超過(guò)規(guī)定值，此外還需采取相應(yīng)的潤(rùn)滑措施，以保證充分潤(rùn)滑。
目前1500噸坩堝成型四柱液壓機(jī)的滑塊均采用固定于機(jī)身支柱上的45°斜面導(dǎo)軌導(dǎo)向，為了提高耐磨能力和便于維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面上鑲有青銅墊板。機(jī)身導(dǎo)軌則采用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。在精密沖裁和金屬擠壓液壓機(jī)上，為了最大限度的減小導(dǎo)軌間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，近幾年來(lái)也有采用塑料襯板的導(dǎo)軌或預(yù)應(yīng)力滾動(dòng)導(dǎo)軌。
在很多情況下，例如在1500噸坩堝成型液壓機(jī)、冷擠壓和大臺(tái)面薄板沖壓液壓機(jī)上，為了提高導(dǎo)向精度和偏心載荷下保持精度的能力?，F(xiàn)代1500噸坩堝成型液壓機(jī)采取了一些措施來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求。這些措施包括：
第一，1500噸坩堝成型液壓機(jī)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)滑塊的導(dǎo)向尺寸。一般滑塊的導(dǎo)向長(zhǎng)度與跨度之比為0、3~0、6，現(xiàn)在很多液壓機(jī)的這一比值已達(dá)1、2~2。由于導(dǎo)向面加長(zhǎng)，導(dǎo)向精度大為提高；在偏心載荷下導(dǎo)軌面擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小，因而壽命提高。大噸位小臺(tái)面的1500噸坩堝成型液壓機(jī)采用這一措施比較有效。但對(duì)大臺(tái)面液壓機(jī)由于跨度太大，滿足上述比值結(jié)構(gòu)是不現(xiàn)實(shí)的，而且顯得笨重。
第二，1500噸坩堝成型液壓機(jī)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用中央導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是滑塊中部剛性固接一方形導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱在固定于上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
1500噸四柱液壓機(jī)
導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的截面，以承受偏載下產(chǎn)生的彎矩。采用中央導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，就可在不增加滑塊高度的情況下使導(dǎo)向長(zhǎng)度YL大大加長(zhǎng)，提高了導(dǎo)向精度，并使導(dǎo)軌面上擠壓應(yīng)力大為降低。但是由于中央導(dǎo)柱占據(jù)了中間位置，滑塊只能由布置在中央導(dǎo)柱兩側(cè)的油缸驅(qū)動(dòng)。 外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式滑塊做成T字形，加長(zhǎng)的導(dǎo)軌面沿固定于上橫梁前后面的可調(diào)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在整個(gè)上橫梁的有效面積內(nèi)，可自由布置各油缸。無(wú)論是內(nèi)導(dǎo)柱還是外導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，都不可避免的使滑塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，加工精度要求較高。
第三，1500噸坩堝成型液壓機(jī)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用機(jī)械同步裝置提高運(yùn)動(dòng)精度和抗偏心載荷能力。主要結(jié)構(gòu)有齒輪齒條式和同步連桿式。齒輪齒條式在滑塊前后面均設(shè)有一與滑塊下平面平行的齒輪軸。軸兩端固定的大小相同的齒輪與固定在機(jī)身支柱上的齒條相嚙合。這樣就保證了1500噸坩堝成型液壓機(jī)滑塊的平行運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)精度取決于齒輪節(jié)圓直徑、軸的剛度和齒輪齒條嚙合的精度，有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把齒輪軸布置于上橫梁上，兩齒條固定于滑塊上。同步連桿式結(jié)構(gòu)原理是利用兩平行四邊形原理保證滑塊平行運(yùn)動(dòng)。這一結(jié)構(gòu)類(lèi)似雙點(diǎn)式機(jī)械壓力機(jī)。采用機(jī)械同步裝置后滑塊精度大為提高，并大大減小了偏載下導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力和改善了應(yīng)力分布情況。
成型坩堝
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