該機器為一臺400噸四梁四柱液壓機，用于粉末干壓成型，客戶主要用于生產(chǎn)陶瓷粉末圓柱體。該設(shè)備可以更換模具，完成其他粉末制品的壓制成型。有可更換粉末體，壓制其他產(chǎn)品。是一款多功能，多用途的粉末成型液壓機設(shè)備。陶瓷圓柱體的原材料是松散的粉體材料，成型的過程為，通過400噸粉末液壓機施加一定的壓力，將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。其成型方法為干壓成型。本機已經(jīng)發(fā)動到了客戶車間，并開始了生產(chǎn)，現(xiàn)場反饋回來一些圖片與視頻可以更深的了解該設(shè)備。
干法壓制是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成的，其實質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來并保持一定形狀的工藝。工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將陶瓷粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。400噸陶瓷粉末成型液壓機帶有自動布料功能，節(jié)省了人力，方便操作。
2、加壓成型：400噸陶瓷粉末成型液壓機利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致陶瓷坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：400噸陶瓷粉末成型液壓機壓制完成后，通過頂出裝置，將陶瓷圓柱體頂出，并推送到工作板上，然后可以將成型好的陶瓷坯體取出。
4、出坯：將頂出的成型好的陶瓷坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
400噸粉末液壓機壓制成型陶瓷圓柱體
400噸陶瓷粉末成型液壓機機身采用四梁四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，操作簡單，性能穩(wěn)定。配伺服控制系統(tǒng)增加了它的精密度及效率，且更加節(jié)能省電、環(huán)保等優(yōu)點，是一種新型的伺服液壓專用設(shè)備，還適用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金制品等的壓制成型。400噸陶瓷粉末成型液壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，有的可調(diào)浮動功能，實現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。電氣控制采用PLC可編程控制器，伺服壓機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點壓力表調(diào)定，全自動機械動作由PLC控制，自動運行。且采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。滑塊下平面距工作臺最大距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進行設(shè)計。
400噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：
1、該400噸陶瓷粉末成型液壓機采用四柱導(dǎo)向，定位準確，安全可靠產(chǎn)量高是一般設(shè)備的2-3倍。
2、400噸陶瓷粉末成型液壓機模具無脫模斜度，外形尺寸一致。同時模具中框浮動式，可實現(xiàn)雙面加壓的效果，使產(chǎn)品上下密實度均勻。
3、400噸陶瓷粉末成型液壓機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。
4、采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無需技術(shù)操作人員，一臺設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。
5、400噸陶瓷粉末成型液壓機采用PLC可編程控制器控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
6、一臺設(shè)備可實現(xiàn)生產(chǎn)多種陶瓷粉末胚體，只需要更換不同的模具就可以達到要求，簡單、方便、快捷。
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