- 產(chǎn)品名稱：1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機
- 推薦度：
1000噸液壓機的結(jié)構有多種，本機為一臺1000噸三梁四柱液壓機，三梁四柱液壓機的用途廣泛，可用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等的工藝，還可用于鍛壓、粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。這臺1000噸四柱液壓機主要用于長軸的熱鍛成型，所以也稱為1000噸熱鍛成型油壓機、1000噸熱鍛油壓機、1000噸熱鍛機等。該設備是山東威力重工專門為客戶設計定做，機身采用三梁四柱式大臺面結(jié)構，主要由：上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱、移動操縱臺等組成。活動梁板二段速度控制：空載快速、慢速靠模拉深，提高產(chǎn)品的出產(chǎn)成功率，降低產(chǎn)品廢品率。公司在熱鍛成型油壓機、自由鍛造液壓機、多向模鍛液壓機上設計制造經(jīng)驗豐富，有很多成功案例，采購定做這臺1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機設備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
產(chǎn)品特點：
1、數(shù)控伺服系統(tǒng)，節(jié)能省電、環(huán)保、噪音低、效率高。
2、配伺服電機，配置進口的油泵、位移傳感器、壓力傳感器，提高行程精度和壓力精度。
3、PLC控制,配合觸摸屏數(shù)控技術，方便參數(shù)設置、調(diào)節(jié)和存儲，滿足多工藝需求，自動化程度高。
5、配置安全光幕和安全圍網(wǎng)，實現(xiàn)人機安全生產(chǎn)。
6、活塞和立柱表面高頻、鍍硬鉻、耐磨性好。
7、可選配置：上下退料功能、退料/拉伸功能。
8、1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機有四柱和框架等兩種結(jié)構，機身采用有限元件結(jié)構分析和優(yōu)化設計，結(jié)構合理。
9、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏。
10、觸摸屏控制的電氣系統(tǒng)，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
11、PLC觸摸屏控制的電氣系統(tǒng)，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
12、1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。
應用范圍：
1000噸熱鍛油壓機廣泛應用在汽車、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，可以完成葉片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成形，其鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，具有易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機技術參數(shù)：（僅供參考）
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組成結(jié)構：
1、機身
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。
動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。
1.2油缸
油缸由一個主油缸和兩個副油缸組成，三個油缸缸體采用鍛鋼件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成。缸體采用35#鋼三段焊接結(jié)構。是實現(xiàn)空行程和工作行程的工作執(zhí)行元件。
缸體貫穿上橫梁，缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接，油缸的定位由缸外壁的兩個環(huán)形面與橫梁的配合來保證，柱塞頭部與活動橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結(jié)，依靠柱塞帶動活動橫梁下行。
柱塞采用35#鍛鋼，表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；經(jīng)加工后表面粗糙度達到0.8以上，柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封，同時間接延長了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈，具有較好的耐磨性，同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
主工作油缸導向套，材料為ZQSn6-6-3，抗磨性強，導向性好。
1.2.2、兩個副工作缸對稱布置在主工作缸兩側(cè)，其結(jié)構型式和主油缸基本相同。
柱塞與活動橫梁為球面支承的柔性聯(lián)結(jié)，柱塞下部為凸球形，在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時，活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜，此時，球面副可相對滑動，則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩，因此側(cè)推力將大大減小，改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.2.3、兩個回升缸均為單方向作用的柱塞缸，對稱布置在機身兩側(cè)。為活動橫梁回程的執(zhí)行部件，缸體安裝在上橫梁內(nèi)部，缸體法蘭與上橫梁螺紋聯(lián)接。缸外壁的兩個環(huán)形面與橫梁配合，柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯(lián)結(jié)，當缸內(nèi)充入壓力油后，在柱塞的推力作用下，兩根拉桿帶動中橫梁回程。
1.3、立柱
材料為45#鍛鋼，立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋，與螺母相配，鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52，所有過渡臺階采用R圓角過渡，降低應力，提高壽命。
立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。
1.4、鎖緊螺母
采用45#鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理。外側(cè)螺帽采用整體結(jié)構形式，內(nèi)側(cè)螺帽采用分體結(jié)構形式。
1.5、充液油箱
為整體焊接箱體結(jié)構，通過沖液閥座置于三個工作缸的上端。其上有空氣濾清器，內(nèi)部充液閥與閥座相連，保證油路暢通?？招谐虝r，活動橫梁下行，控制油泵排出的壓力油首先打開充液閥， 油箱內(nèi)低壓油通過自重進入充液閥座，注入工作油缸，直到上砧接觸工件。工作行程時，充液閥關閉，保證工作油缸為一封閉腔體?；爻虝r，充液閥打開，在回升油缸的帶動下，活動橫梁上行，工作油缸內(nèi)油液通過充液閥溢回充液油箱。
2、液壓系統(tǒng)
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機液壓系統(tǒng)由液壓傳動和控制系統(tǒng)。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥實現(xiàn)壓力機的動作。
（1）油箱
油箱為鋼板焊接件。表面經(jīng)過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，不讓油液露出。
(2)插裝閥
采用CV系列插裝閥總成，結(jié)構簡單緊湊，響應快內(nèi)泄小，流量大，抗污染。
(3)壓力表
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現(xiàn)定壓返程。
2.4、補液系統(tǒng)
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機充液回路選用常閉式?jīng)_液閥，其主要作用是供主油缸吸排油用，當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔內(nèi)形成負壓，將充液閥吸開，充液箱內(nèi)的大量油液沖入油缸內(nèi)以補充油液不足，當滑塊停止運動時，充液閥關閉?；爻虝r，由控制油打開充液閥芯使之向充液箱中排
2.5、冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)采用水冷卻，主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。
冷卻過濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過濾油泵電機組安裝的水平面，用于油液過濾冷卻。
3、電器部分
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V，50HZ；控制電路為交流220V，指示燈電壓為24V，先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專門的電器控制柜，一個主操縱柜，傳動用電器元件均安裝于電控柜內(nèi)，如電源開關，空氣開關，交流接觸器，控制變壓器，漏電保護等，電控柜內(nèi)設置照明燈及換氣通風設施。
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機主控系統(tǒng)采用PLC可編程控制電器，主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄，1000噸熱鍛成型油壓機操作系統(tǒng)分別采用手動和半自動兩檔操作，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
4、潤滑部分
1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機的潤滑主要是活動橫梁導向套和立柱之間所形成的四個摩擦副的潤滑及移動工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑，用手動潤滑泵加油潤滑，移動工作臺的支架之間采用電動潤滑泵。潤滑介質(zhì)為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。1000噸液壓機_1000噸四柱液壓機_1000T熱鍛油壓機每次使用前都應對機器潤滑，禁止機器在無油潤滑狀態(tài)下工作。
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