當前我國鍛壓制造液壓機廠家普遍采用以銷定產(chǎn)的經(jīng)營模式，即根據(jù)銷售訂單、經(jīng)銷商銷售計劃采購原材料和組織生產(chǎn)在銷售方面，關(guān)節(jié)鍛壓、AG鍛壓、圓錐滾子鍛壓用主要采用直銷和代理的銷售模式；齒輪和變速箱主要采用直銷銷售模式產(chǎn)品定價方式為按照生產(chǎn)用原材料成本加上加工費用、合理利潤的方式確定產(chǎn)品價格

 

鍛壓液壓機行業(yè)現(xiàn)狀

      國際鍛壓主要生產(chǎn)國家和地區(qū)為中國、德國、瑞典、日本，十年前，已形成了八大跨國公司占主導地位的格局，其市場占有率達到80.00%以上，具有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢我國鍛壓行業(yè)已形成較大的經(jīng)濟規(guī)模，目前約占全球鍛壓行業(yè)市場總額的10.00％，2011年全行業(yè)鍛壓產(chǎn)量180.00億套，銷售額1,420.00億元，位居世界第三但與世界鍛壓工業(yè)強國相比，我國鍛壓業(yè)還存在一定差距，主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性有待進一步提高等方面近年來，隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，我國鍛壓行業(yè)液壓機廠家自主創(chuàng)新能力和國民經(jīng)濟的配套能力大大增強，我國鍛壓行業(yè)已能生產(chǎn)7萬多個規(guī)格各種類型的鍛壓，三梁四柱液壓機、單臂液壓機生產(chǎn)能力基本滿足國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的配套要求

 

    鍛壓屬于機械基礎(chǔ)件，鍛壓工業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型和勞動密集型相互兼容的產(chǎn)業(yè)由于準入門檻低，又缺乏退出機制，大量小型企業(yè)的企業(yè)使得中國鍛壓行業(yè)集中度低，并直接倒致了中國鍛壓市場的激烈竟爭；同時，世界八大鍛壓公司都已在中國設(shè)廠并獲得國內(nèi)銷售渠道，使得中國鍛壓市場竟爭更加激烈，新一輪的世界經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整為我國鍛壓行業(yè)四柱液壓機廠家提供了新的發(fā)展契機，行業(yè)中的規(guī)模企業(yè)將利用其自身的規(guī)模優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，進入鍛壓制造的高端和核心技術(shù)領(lǐng)域，進一步鞏固和擴大其市場份額，行業(yè)集中度將有所提高力爭在國際分工中占據(jù)主動地位和更大市場份額

 

鍛壓行業(yè)液壓機廠家技術(shù)水平

 

    我國鍛壓行業(yè)液壓機生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢企業(yè)研發(fā)了十六個關(guān)鍵領(lǐng)域中的十三個領(lǐng)域的106種重大技術(shù)裝備的配套鍛壓528種，產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品水平但我國鍛壓工業(yè)液壓機大而不強，鍛壓制造工藝和裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控自動化水平低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破，鍛壓鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應鍛壓產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求，影響鍛壓的精度、性能、壽命和可靠性

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