鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢渣里面分離出來的一種粒子鋼。其顆粒相對較小，鐵含量超過85％。但是，鋼廠在冶煉過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是相對疏松的顆粒，它相對較小，在鋼廠的冶煉過程中容易損失，浪費資源，增加成本。粒子鋼壓塊機也稱為粒子鋼熱壓塊液壓機設備可以將加熱后的粒子鋼熱壓成圓柱體塊，壓制成型粒子鋼的重量在50-60kg。粒子鋼熱壓塊機根據(jù)產(chǎn)品密實度、重量等，多選用1000噸、1250噸、1600噸、2000噸、2500噸、3500噸等液壓機設備。本文中介紹的一款1600噸粒子鋼熱壓塊機，是公司專門為廣西客戶設計定做，是公司的成功案例之一?？蛻魧C器設備非常滿意，不僅壓制效果好，而且基本沒有什么大的故障。
鋼銷1600噸粒子鋼熱壓塊機為計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計龍門框式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作簡單。之所以采用龍門框架結(jié)構(gòu)，主要是因素熱壓粒子鋼成塊，需要機器設備強度高，同時也因為框架式結(jié)構(gòu)方面進料，操作方面等優(yōu)點。
1600噸粒子鋼熱壓塊機的工作原理：利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉(zhuǎn)動，帶動油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運輸，傳送到各液壓油缸中，驅(qū)使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。
1600噸粒子鋼熱壓塊機客戶現(xiàn)場
粒子鋼熱壓工藝流程描述：粒子鋼熱壓塊成型生產(chǎn)線，它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機加入到系統(tǒng)設備，由低溫對流烘干器和調(diào)溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運器輸送到1600噸粒子鋼熱壓塊液壓機，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用，設計有除塵系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進行環(huán)保處理。
熱壓成型粒子鋼塊
1600噸粒子鋼熱壓塊機安全操作規(guī)范：
1、檢查油箱液位計油面是否在正常位置，如不顯示，應加油至液位計能看到油面，保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機；
2、按下“啟動”按鈕，運行指示燈亮，聽油泵聲音是否有異常，如有異常應立即停機檢查；
3、將手動轉(zhuǎn)換開關打到手動，不加料空機操作主缸，抽板缸，送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作，壓力表是否正常達到調(diào)定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現(xiàn)象；
4、手動壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現(xiàn)象，壓頭，模套及抽板磨損嚴重應更換，否則影響壓料，會出現(xiàn)難成形等問題；
5、確認1600噸粒子鋼熱壓塊機各部位正常后，轉(zhuǎn)換到自動操作，運作中不斷觀察各程序運轉(zhuǎn)狀況，若有停滯，漏油等狀況出現(xiàn)，應立即關機，請有經(jīng)驗維修工來檢查維修；
6、每班操作人員在下班前做好1600噸粒子鋼熱壓塊機清潔工作，清理油污，灰塵，保持電器控制柜內(nèi)外整潔；
1600噸龍門框架粒子鋼熱壓塊液壓機成功案例，客戶現(xiàn)場調(diào)試
文中一些圖片是公司調(diào)試人員在客戶現(xiàn)場調(diào)試時，拍攝的一些圖片。對于1600噸粒子鋼熱壓塊液壓機的調(diào)試任務比較重，調(diào)試人員在客戶車間調(diào)試了一段時間，在確保機器設備能夠正常生產(chǎn)的后，才放心離開客戶車間。公司設計生產(chǎn)的這臺1600噸粒子鋼熱壓塊機的特點有：
1600噸粒子鋼壓塊成型液壓機組成結(jié)構(gòu)
1、龍門框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高、抗側(cè)向力強。
2、重型框架式采用整板高能氣掏空中間裝置油缸，上下梁板結(jié)實有力過程中不變形，抗高壓。
3、中梁上下限程裝置：設有壓力保護，限位保護等。
4、1600噸粒子鋼熱壓塊機采用下置式，油缸結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用、生產(chǎn)效率高。
5、加工出的零件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、機械性能優(yōu)。
6、可設自動送料裝置。
1600噸粒子鋼壓塊成型液壓機組成結(jié)構(gòu)
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