粒子鋼熱壓工藝主要是熟鐵屑，鋼屑，海綿鐵，氧化鐵和有色瓷磚通過(guò)特殊強(qiáng)制性類(lèi)型金屬破碎機(jī)破碎后，將生鐵屑，鋼渣顆粒鋼和爐渣粉送入熱控爐進(jìn)行科學(xué)配制后進(jìn)行預(yù)熱和干燥，并加熱到600°C-700°C脫氧，去摻雜和預(yù)溶解。在1600噸粒子鋼熱壓塊機(jī)的作用下，熱壓系統(tǒng)用于熱壓成型塊的比重可以達(dá)到6.2以上，單塊的重量可以達(dá)到80公斤以上。在投爐的過(guò)程中不容易被吹走，從而使成品料出水量大浮度提高。那么1600噸龍門(mén)框架式液壓機(jī)熱壓粒子鋼成塊的有哪些優(yōu)點(diǎn)？一起了解下：
1600噸龍門(mén)框架式液壓機(jī)
1600噸液壓機(jī)熱壓粒子鋼成塊的優(yōu)點(diǎn)：
(1)大大降低成形壓力，熱壓時(shí)所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
(2)縮短燒結(jié)時(shí)間。
(3)粉末粒度、硬度對(duì)熱壓過(guò)程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
(4)熱壓時(shí)粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
粒子鋼熱壓設(shè)備優(yōu)勢(shì)在于：
1、粒子鋼鐵水降低率低
該系統(tǒng)使用特殊的調(diào)節(jié)方法來(lái)自動(dòng)控制粒子鋼的進(jìn)料，液壓壓制和成形。粒子鋼鋼在該過(guò)程中的氧化速率低，因此與原料相比，顆粒鋼中鐵含量的減少可以控制在2%以下。
2、粒子鋼的質(zhì)量損失率低
本設(shè)備采用高效的集塵措施。粒子鋼直接返回第二干燥階段，系統(tǒng)密封性好。因此，系統(tǒng)粒子鋼幾乎沒(méi)有損失。
3、系統(tǒng)降低能耗
該系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，控制生產(chǎn)過(guò)程中的所有環(huán)節(jié)和先進(jìn)的液壓伺服裝置。在運(yùn)行過(guò)程中，功耗較低，與常規(guī)系統(tǒng)相比，系統(tǒng)的總功率減少了約20%。
4、系統(tǒng)成本低
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，干燥過(guò)程是分階段設(shè)計(jì)的，大大減小了系統(tǒng)尺寸。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，該系統(tǒng)的成本降低了約30%。
5、系統(tǒng)事故率低
通過(guò)仿真計(jì)算和自動(dòng)系統(tǒng)預(yù)警與調(diào)整，當(dāng)設(shè)備的某個(gè)部分出現(xiàn)故障或系統(tǒng)檢測(cè)傳感器參數(shù)異常時(shí)，將及時(shí)發(fā)出警報(bào)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，大大提高系統(tǒng)運(yùn)行率。
6、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
系統(tǒng)過(guò)程設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單流暢，調(diào)整方法靈活，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性很高。
粒子鋼熱壓塊成型設(shè)備
廢金屬、鋼渣、粒子鋼資源做熱壓塊可有效回收利用。山東威力重工機(jī)床有限公司提供各種鋼渣粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)設(shè)備，可提供單臺(tái)粒子鋼熱壓壓塊機(jī)設(shè)備，也可配置粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線。公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸粒子鋼熱壓塊機(jī)設(shè)備，公司有豐富的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采購(gòu)了解設(shè)備來(lái)廠考察，電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^(guò)程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠冶煉過(guò)程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型壓塊系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過(guò)程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。
