三梁四柱液壓機(jī)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，維修人員開始懷疑是否故障是由一個電磁閥、溢流閥故障造成的，但手動換向操作，故障仍然存在，溢流閥和控制閥的檢查也沒有發(fā)現(xiàn)異常這表明，液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，控制元件，輔助元件沒有錯

 

    檢查發(fā)現(xiàn)的故障和備用泵相似，即接近負(fù)荷傳感閥設(shè)定壓力值，流速為O這表明，泵從待機(jī)狀態(tài)到工作狀態(tài)，或在執(zhí)行時改變方向，泵的負(fù)荷傳感壓力限制閥，閥芯在待機(jī)位置，但并沒有隨降水的變化造成這一情況的原因是一種心閥液壓油雜質(zhì)停留，停留；失敗的彈簧或彈簧力太小，不能使心臟瓣膜復(fù)位通過以上分析，負(fù)荷傳感閥和限壓閥的清潔，調(diào)節(jié)閥彈簧調(diào)整螺栓，故障排除

　　

　　狀況一：三梁四柱液壓機(jī)油液過臟

　　

　　原因分析:個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難，解決辦法:過濾或更換油液

　　

　　狀況二：液壓機(jī)泵裝配不良

　　

　　原因分析:1、個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動，2、個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難，3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大

　　

　　解決辦法:1、拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙，2、修配，使葉片運(yùn)動靈活，3、三梁四柱修配后使間隙達(dá)到要求

　　

　　狀況三：供油量波動

　　

　　原因分析:非自吸泵的輔助泵有故障，解決辦法:修理或更換輔助泵

　　

　　一般來說，在關(guān)閉主控制閥后，三梁四柱液壓拉伸機(jī)的工作壓力將達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的安全閥或卸荷閥壓力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常的工作壓力液壓泵輸出的液壓油都經(jīng)過卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用下產(chǎn)生大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的壽命非常不利，并且浪費(fèi)大量的能量，而P框式液壓機(jī)V型軸向柱塞泵的液壓控制系統(tǒng)可以在載荷需要的情況下，從零功率到大功率運(yùn)行，既減少能耗，又延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益