塑料托盤的原材料可以是廢舊塑料、PP、PE、PVC等。模壓塑料托盤成型采用廢舊塑料，是一種新型的廢塑料回收解決方案，成本低且環(huán)保。模壓塑料托盤成型設(shè)備多選用一種以液壓油為工作介質(zhì)的鍛壓機床，稱之為塑料壓塑機、塑料托盤模壓機、塑料托盤成型液壓機、塑料托盤模壓液壓機等，是一種新型的一次性塑料托盤成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)壓塑塑料托盤，也是一中環(huán)保高效的塑料回收設(shè)備。
模壓成型塑料托盤
塑料托盤成型液壓機采用三梁四柱式或框架式兩種結(jié)構(gòu)供選擇，根據(jù)塑料托盤的規(guī)格尺寸，常用有630噸、800噸、1000噸、1250噸等。電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，油路采用插裝閥控制，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、動作、靈敏穩(wěn)定，可實現(xiàn)版自動工藝動作的循環(huán)。塑料托盤成型液壓機每種工藝又分定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定成型之工藝動作在壓制后具有保壓、延時、自動回程、自動頂出、延遲自動退回等動作。文中這款1250噸四柱液壓機就是山東威力重工專門為客戶設(shè)計研發(fā)的一款塑料托盤模壓成型液壓機，1250噸塑料托盤成型液壓機設(shè)備還用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型。
模壓塑料托盤模具
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機的組成結(jié)構(gòu)：
1）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性，上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為Q235-B，經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，采用二氧化碳氣體保護焊，焊后消除應(yīng)力，焊縫經(jīng)打磨，無焊渣和流疤現(xiàn)象，機身外觀平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。
2）、滑塊采用四柱導(dǎo)向方式，具有良好的導(dǎo)向性能和精度保持性，滑塊下方布有T形槽，用于安裝模具，立柱為45#鋼，導(dǎo)向表面熱處理硬度為HRC45-50。
3）、上梁為箱形結(jié)構(gòu)件，經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，上梁內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱。
4）、工作臺為箱形結(jié)構(gòu)件，經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，工作臺面上方布有T形槽。
5）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機主油缸為一只活塞缸，布置在上橫梁孔內(nèi)，油缸體的材料為45號鍛鋼。
框架式塑料托盤成型液壓機
2、液壓系統(tǒng)：
1 ）、液壓動力機構(gòu)安裝在機身右方，由泵、電機、閥集成塊，油箱等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾，油溫油位顯示等多種裝置，主油泵為恒功率軸向柱塞泵，輸出流量可隨壓力的變化而變化。
2）、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。主缸和頂出缸壓力可在5MPa~25MPa間調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，以限制液壓系統(tǒng)的最高壓力。
3）、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱側(cè)面開有清洗窗口，設(shè)有油標?？諝鉃V清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
4）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機主要液壓管路設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
3、電氣系統(tǒng)：
1）塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機設(shè)有獨立的電氣控制柜，按鈕集中控制。本機電源為AC380V, 50HZ控制電源為AC220V; 先導(dǎo)閥電磁鐵電源為DC24U
2）、采用PLC可編程序控制器。在PLC輸出點與電磁閥之間，通過中間繼電器連接
3）、提供塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機運行控制軟件V1、0。
4、操作系統(tǒng)：
1）、可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
調(diào)整（點動）:操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點動，主要用于塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機的調(diào)整及更換模具時。
手動：按壓相應(yīng)的操作按鈕完成相應(yīng)的工藝動作，當按靜止按鈕或到動作的行程限位時運動停止。
半自動：按壓雙手工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。
半自動動作順序如下：
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機滑塊快下-滑塊慢下-壓制-滑塊加壓-延時及泄壓-滑塊回程。
滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。
2）、主缸和頂缸壓力由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。
3）、保壓時間由時間繼電器設(shè)定。
5、安全裝置：
1）、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2）、雙手操作按鈕：雙手按下時同步時限0、5~1S。主缸下腔二級支承回路，任何一級支承回路的單獨失靈不會引起滑塊下落。
3）、液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥。
1250噸四柱液壓機模壓塑料托盤過程：
1、對廢舊塑料原料進行粉碎。
2、對塑料原料進行攪拌。
3、然后將攪拌后的廢舊塑料原料輸送到雙螺桿機進行處理。
4、擠出團狀塑料材料直接放入到塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機工作臺的模具內(nèi)。
5、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機進行壓制成型，保壓，設(shè)置排氣次數(shù)。
6、然后對成型后的塑料托盤冷卻一段時間后，取出。
7、對成型后的塑料托盤進行去毛刺處理。
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。1250噸塑料托盤成型液壓機的動作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現(xiàn)，因而可大大降低快速階段所需功率。在模壓塑料托盤的過程中，保壓時間可調(diào)。
廢舊塑料擠出機擠出團狀材料
1250噸塑料托盤成型液壓機模壓工藝過程：
a、預(yù)熱預(yù)壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進行預(yù)熱處理，一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預(yù)壓是將松散的原料壓成質(zhì)量、形狀一定的塑料坯，為了便于放入模具。
b、加料。將塑料原料放進敞開的模具內(nèi)。
c、合模。閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
d、脫模。待塑件硬化成型后，將塑件脫出。
優(yōu)點：原料浪費少，可以成型較大的塑料托盤及其他塑料制品，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)地均勻、收縮率小，適合中小型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，可以加入增強材料模壓成型復(fù)合材料。
缺點：成型周期長、效率低，成型精度不高，不適于存在凹孔、側(cè)面斜度的塑料托盤制品，塑料托盤需要耗費人工去除飛邊。
1250噸四柱液壓機除了可以用于模壓塑料托盤外，還用于模壓塑料花盆、塑料地墊、塑料建筑模殼、塑料菜板砧板、塑料壓濾機濾板、塑料垃圾桶、塑料卡板、塑料模板等塑料制品的熱壓成型，除此以外，還可根據(jù)需求，用于SMC、BMC、復(fù)合材料、BMC樹脂、碳纖維復(fù)合材料等材料制品的模壓成型。
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