匣缽的材質(zhì)有多種，常見有碳化硅匣缽、石墨匣缽、陶瓷匣缽等，是陶瓷燒制過程中放置陶瓷制品的一種耐火容器，具有一定的導熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽，是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽，經(jīng)高溫焙燒而成。各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才裝進窯爐焙燒。石墨匣缽是使用中較為常用的一款，是采用液壓機和模具一次模壓而成，常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等四柱液壓機，采用四梁四柱式立式結(jié)構(gòu)設計，雙向加壓結(jié)構(gòu)，油泵直接傳動。能實現(xiàn)雙向等量壓制，低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
800噸匣缽成型液壓機
800噸1000噸匣缽成型液壓機的優(yōu)勢：
1、800噸1000噸匣缽成型液壓機具有多執(zhí)行機構(gòu)，具有定位精度高、壓力精度高等優(yōu)點，精密控制加料的數(shù)量，保證了制品的尺寸精度及密度的均勻性。
2、800噸1000噸匣缽成型液壓機采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝.
3、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到最佳電氣性能。
4、具有芯桿驅(qū)動機構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
5、通用性強，應用范圍廣：
a.800噸1000噸匣缽成型液壓機可實現(xiàn)一機多用，靈活多用。
b.人機結(jié)合，快速高效。
模壓成型石墨匣缽
6、精準控制，反應快，工作穩(wěn)定可靠：
a.工作速度非常高，速度高。
b.超高精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
7、安全操作，占地面積?。?/span>
a.800噸1000噸匣缽成型液壓機安全可靠，雙手操作，有緊急按鈕和上下寸動調(diào)模按鈕。
b.噪音低，采用機械動能，不產(chǎn)生污染。
8、壓制工藝豐富：800噸1000噸匣缽成型液壓機獨有的可調(diào)浮動功能，實現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。
9、功能系統(tǒng)開放：行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進行設計。
10、多樣控制功能：PLC，人機界面，手動、自動及其工藝流程監(jiān)控。
匣缽壓制過程
800噸1000噸匣缽成型液壓機的結(jié)構(gòu)特征：
800噸1000噸匣缽成型液壓機主機由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上，上下模具均可拆卸和更換。頂缸位于匣缽成型液壓機的主機下梁的下部。頂缸主要用于壓制過程中異步浮動用。充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位，以補充主油缸快速前進所需的油液。
干壓匣缽
800噸1000噸匣缽成型液壓機系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點壓力表調(diào)定，全自動機械動作由PLC控制，自動運行?；瑝K下平面距工作臺最大距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定。匣缽成型液壓機實現(xiàn)自動生產(chǎn)，不需要人工操作，就可通過電氣系統(tǒng)完成整個生產(chǎn)過程；具有一機多用的功能，更換模具可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，一鍵自動生產(chǎn)，不需要在設備上操作，安全性高。
匣缽成型液壓機
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