粒子鋼壓塊機是廢舊金屬屑壓塊機的常用案例之一，除此以外，常見的還有鐵屑壓塊機、鋼屑壓塊機、 鋼渣屑餅機等。630噸粒子鋼壓塊機是通過可實現(xiàn)原材料壓制成圓柱形或方形餅塊，根據(jù)客戶對成型密度、尺寸和產(chǎn)量的要求來定做。這臺630噸粒子鋼壓塊機設備是山東威力重工年后第一單。目前該設備的生產(chǎn)制造在如火如荼的進行中。
630噸粒子鋼壓塊機
該設備較之前的設計結(jié)構(gòu)有所不同，630噸粒子鋼壓塊機采用龍門框式設計結(jié)構(gòu)，利用三面空間，加長液壓缸行程，可預置工作壓力；同時還配有液壓系統(tǒng)散熱裝置。設備采用全液壓控制，電器主要控制部分采用PLC控制，整個工作過程可實現(xiàn)自動化操作。電氣部分采用PLC控制，抗干擾能力強，自動化程度高，操作簡單。
壓制成型粒子鋼塊
630噸粒子鋼壓塊機的生產(chǎn)工藝過程是比較復雜的，在加工與制造中的生產(chǎn)工藝有如下幾點：
第一、設備中的熱鉚接過程
熱鉚接是630噸粒子鋼壓塊機的鉚接工藝過程，其引起兩個金屬連接，甚至熔化兩個金屬連接，甚至將鉚釘熔化到一定的溫度。熱鉚接工藝的產(chǎn)物更好，鉚釘與紙張更安全。
第二，稀釋油潤滑和油潤滑
液壓機中常用的潤滑劑是礦物油，合成油屬于液體類，也稱為薄油，稀釋油的潤滑是稀釋的油潤滑。它的作用主要是潤滑，占用多余的熱量，討論。而常用的潤滑脂是半固塑料潤滑劑，也稱為干油，其作用主要發(fā)揮潤滑和密封防塵。
第三、630噸粒子鋼壓塊機鑄件和焊接工藝技術(shù)
630噸粒子鋼壓塊機中的鑄造工藝技術(shù)是一種液態(tài)金屬，其冶煉，通過澆注，吸入等來注入制備成型模型，其具有下降，清潔和后處理的過程，并且具有一定的外觀，尺寸和性能對象。對象的過程。焊接在高溫或高壓環(huán)境中，使用電極或電線連接兩個或更多工件連接到整個操作方法。因為鑄件是集成的結(jié)構(gòu)，但優(yōu)于整體性能和使用壽命的焊接。
第四、熱處理和冷處理技能
熱處理是630噸粒子鋼壓塊機在制作中金屬熱處理過程，預期將置于某種培養(yǎng)基中的恒定介質(zhì)中。常見的熱處理具有兩個常見的熱處理和表面熱處理。
冷處理是將材料淬滅進入室溫的環(huán)境中的過程，以在低于室溫的環(huán)境中停止，然后取出放置在室溫的過程以實現(xiàn)金屬材料的改善。它與熱處理密切相關，并進一步延續(xù)熱處理。銘澤機械的冷處理與熱處理技術(shù)穩(wěn)定的下的成品穩(wěn)定性，硬度高。
產(chǎn)品特點：
1、630噸粒子鋼壓塊機采用節(jié)能液壓驅(qū)動系統(tǒng)，自帶加速缸，充液閥，工作效率高，噪音低，操作安全可靠;
2、電氣部分運用PLC操控，面板采用了觸摸屏設計，操作非常方便簡單;
3、630噸粒子鋼壓塊機適用范圍廣，可將金屬屑、鋼屑、銅屑等擠壓成餅塊，減少了環(huán)境的污染，節(jié)省了使用空間及運輸成本;
4、壓制出來的成品塊在投爐生產(chǎn)中即保障了原有材質(zhì)不變，也減少了回收再利用過程中的損耗;
鋼渣粒子鋼壓塊成型過程：運送至630噸粒子鋼壓塊機的原料，將630噸粒子鋼壓塊機液壓調(diào)整至合適強度，對高溫的鋼粒施加壓力，在630噸液壓機擠壓下原料壓制成粒子鋼塊;鋼粒在擠壓過程中會有少量金屬顆粒物產(chǎn)生，設備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音，噪聲值在85(A)~95dB(A)，同時壓力機采用油壓工藝，定期會產(chǎn)生一定量的廢液壓油以及設備清潔擦拭和吸附泄漏液壓油的抹布。
630噸粒子鋼壓塊機是采用液壓原理進行生產(chǎn)，遵循帕斯卡定律，因而也稱為630噸粒子鋼壓塊液壓機。根據(jù)粒子鋼塊的密度、重量，山東威力重工可為客戶設計定做800噸、1000噸、1250噸、1600噸、2000噸、2500噸等鋼渣粒子鋼壓塊機，冷壓、熱壓機型都可設計生產(chǎn)。采購想了解更多，咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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