集裝箱主要由底架和四塊側(cè)板組成，現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)板為鋼制板，其厚度較大，側(cè)板用于集裝箱側(cè)面標(biāo)準(zhǔn)1.6厚的板，具有硬度高、耐腐蝕、更加安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。沖壓集裝箱側(cè)板的機(jī)器設(shè)備，通常選用快速薄板深拉伸液壓機(jī)。公司一般根據(jù)客戶的需求推薦使用800噸框架式液壓機(jī)。該機(jī)能滿足黑色金屬及有色金屬薄板的沖裁、拉延、彎曲、翻邊、壓制等工藝，特別是可廣泛地應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)等制造。該設(shè)備除了可以用于生產(chǎn)集裝箱側(cè)板等一些薄板覆蓋零件的加工工藝外，在具備一定的工藝條件下，也可完成四柱液壓機(jī)所具備的校正，壓裝及非金屬材料的壓制等功能，用途廣泛。
壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)通常為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，即上下橫梁及左右立柱通過4根拉桿連接成一個(gè)組合式的框架結(jié)構(gòu)的機(jī)身，在左右立柱上設(shè)有四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在液壓缸驅(qū)動(dòng)下沿著該導(dǎo)軌作上下直線運(yùn)動(dòng)，滑塊內(nèi)設(shè)有機(jī)械打料裝置。通過電控裝置可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的提升，夾緊，朝著機(jī)身前面移進(jìn)移出。它有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采 用PC控制。為實(shí)現(xiàn)調(diào)整，單次循環(huán)兩種工作方式。山東威力重工機(jī)床有限公司的液壓機(jī)工程師本著為用戶著想，方便操作的基本思想，采用了按鈕集中控制，壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程，可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式。另外，定壓成形的工藝方式具有壓制后保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)配備有移動(dòng)工作臺(tái)，方便更換模具。其液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，該機(jī)動(dòng)作靈敏可靠、傳動(dòng)效率高、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。
集裝箱的頂板、側(cè)板和前墻板均為波紋板，其均為采用成型模具在液壓機(jī)的作用下分步壓制成型，依據(jù)不同的集裝箱生產(chǎn)規(guī)范，其壓制成型的次數(shù)有所不同。集裝箱板液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，其成型方法步驟為：
步驟一、將待成型鋼板放置于壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)工作臺(tái)上的壓邊圈上；
步驟二、上主油缸啟動(dòng)，上主油缸的活塞沿水平方向移動(dòng)，帶動(dòng)主擺桿以支點(diǎn)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)橫梁沿水平方向與活塞同方向移動(dòng)，橫梁帶動(dòng)副擺桿也以支點(diǎn)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩垂直連桿在主擺桿和副擺桿的帶動(dòng)下沿豎直方向下移，上滑塊進(jìn)而帶動(dòng)上模沿上導(dǎo)軌在豎直方向下移壓緊待成型鋼板；
步驟三、下主油缸啟動(dòng)，下主油缸帶動(dòng)下滑塊，進(jìn)而帶動(dòng)下模在豎直方向上移，在待成型鋼板上一次成型盲波；
步驟四、電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過傳動(dòng)鏈帶動(dòng)另一絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根絲桿上套設(shè)的滑座沿水平方向移動(dòng)，擋指帶動(dòng)待成型鋼板朝一方向水平移動(dòng)，進(jìn)行下一盲波的成型操作。
壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)說明：
1、壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)采用四角八面框架式結(jié)構(gòu)機(jī)身，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。
2、工作臺(tái)經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。
3、機(jī)械安全部分：壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)油缸采用雙軸型可調(diào)式機(jī)械定位，可精確的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度，重復(fù)精度可達(dá)0.02MM。裝卸模具之設(shè)計(jì)簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操作面采用整體安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。
4、工控部分：控制方式分為手動(dòng)/半自動(dòng)兩種，手動(dòng)模式方便模具安裝校正，半自動(dòng)模式可選擇保壓時(shí)間和位置兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。
5、液壓部分：壓制集裝箱側(cè)板成型800噸框架式液壓機(jī)利用差壓回路設(shè)計(jì)，以達(dá)到低噪音，快速動(dòng)作要求。待機(jī)時(shí)能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產(chǎn)品。系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)作。
6、維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡單，方便，快捷。
四柱式集裝箱板沖壓成型液壓機(jī)
除了集裝箱側(cè)板外，集裝箱頂板、集裝箱前端板、集裝箱延伸板、加強(qiáng)板等都可以使用液壓機(jī)配合模具來生產(chǎn)。除了框架式hi集裝箱側(cè)板成型液壓機(jī)，公司還可設(shè)計(jì)四柱式集裝箱板成型液壓機(jī)，所需要液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)噸位，根據(jù)需求定做。通常集裝箱側(cè)板的都比較長，所需要液壓機(jī)的工作臺(tái)面也大，自然結(jié)構(gòu)較普通同噸位的要高。近期，公司就定做了一臺(tái)800噸集裝箱側(cè)板成型四柱液壓機(jī)，工作臺(tái)面1000x3200mm，目前，公司車間正在生產(chǎn)，了解更多內(nèi)容，關(guān)注公司網(wǎng)站。采購定做咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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