墨坩禍具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。石墨坩堝一次成型的關(guān)鍵在于石墨坩堝液壓機(jī)與石墨坩堝模具的選擇。山東威力重工機(jī)床有限公司可為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)等靜壓成型石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備，多種噸位結(jié)構(gòu)可按需設(shè)計(jì)定做，常用的有1000噸、1250噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機(jī)、雙向浮動(dòng)壓制匣缽液壓機(jī)、耐火磚液壓機(jī)、耐火材料成型液壓機(jī)等。采購(gòu)定做坩堝液壓機(jī)設(shè)備，歡迎來(lái)公司實(shí)地考察，或電話咨詢公司張經(jīng)理18306370898（可加微信）
成型石墨坩堝
石墨坩禍一次性成型設(shè)備的特點(diǎn)：包括機(jī)架，上液壓缸，上模，內(nèi)模，中模，下模，模芯，其特征在于，中模，內(nèi)模，模芯均設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，下模的中心設(shè)有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，模芯內(nèi)部設(shè)有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設(shè)有升降油缸。在1500噸坩堝液壓機(jī)內(nèi)能迅速完成靜壓成型，低溫預(yù)燒，氣壓噴釉，高溫?zé)坪妥詣?dòng)脫模等多道工序，大幅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
石墨坩禍一次性成型設(shè)備制作石墨坩禍的工藝如下:
第一步，靜壓成型：將用來(lái)制作石墨坩禍的原料裝填在中模與模芯之間，啟動(dòng)1500噸坩堝液壓機(jī)的上液壓缸，帶動(dòng)內(nèi)模向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行靜壓成型；
第二步，低溫預(yù)燒：?jiǎn)?dòng)中模、內(nèi)模、模芯上加熱層內(nèi)的加熱裝置，對(duì)靜壓成型后的石墨坩禍進(jìn)行內(nèi)外低溫預(yù)燒，燒制溫度控制在600-800°C ；
第三步，氣壓噴釉：?jiǎn)?dòng)模芯內(nèi)的氣壓式噴釉裝置，對(duì)石墨坩禍進(jìn)行均勻噴釉；
第四步，高溫?zé)疲涸俅螁?dòng)中模、內(nèi)模、模芯上的加熱裝置，對(duì)噴釉后的石墨坩禍進(jìn)行高溫?zé)?，燒制溫度控制?600-1900 °C ；
弟五步，自動(dòng)脫t旲：尚溫?zé)仆瓿珊?，啟?dòng)t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，帶動(dòng)模芯及模芯上已高溫?zé)瞥尚偷氖岬溝蛳逻\(yùn)動(dòng)，使石墨坩禍自動(dòng)脫模。
石墨坩堝壓制成型效果：
在1500噸石墨坩堝液壓機(jī)上能迅速完成靜壓成型、低溫預(yù)燒、氣壓噴釉、高溫?zé)坪妥詣?dòng)脫模等多道工序，大幅縮短了生產(chǎn)周期，使石墨坩禍的生產(chǎn)速度提高到原來(lái)的10倍以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了廠房及設(shè)備投資，減少了中間運(yùn)輸，避免了大型石墨坩禍吊動(dòng)或叉運(yùn)的不安全性，采用自動(dòng)控制，靜壓、燒制及脫模順序進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化程度高，安全經(jīng)濟(jì)又節(jié)能。而且，本發(fā)明采用了低溫預(yù)燒和氣壓自動(dòng)噴釉工藝，低溫預(yù)燒有利于釉層在石墨坩禍內(nèi)的附著及滲透，使釉層與石墨坩禍結(jié)合更加牢固，可有效提高石墨坩禍的使用壽命，其質(zhì)量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有設(shè)備制作的石墨坩禍。
石墨坩堝一次成型的關(guān)鍵在于，石墨坩堝液壓機(jī)、石墨坩堝熱壓成型模具的選擇。石墨坩堝熱壓成型模具的特點(diǎn)：石墨坩堝用熱壓成型模具模具包括外模、內(nèi)模、頂推柱模、套環(huán)以及若干彈性連接部件，外模下端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸起，頂推柱模的上端插入環(huán)形凸起內(nèi)，頂推柱模上端面和環(huán)形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內(nèi)；套環(huán)套裝在下段柱體上，套環(huán)位于上段柱體和外模之間；套環(huán)通過(guò)彈性連接部件與上段柱體連接。模具脫模時(shí)，動(dòng)力部件帶動(dòng)內(nèi)模向上移動(dòng)，由于套環(huán)和內(nèi)模之間存在張力，套環(huán)壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動(dòng)，從而克服內(nèi)模與坩堝坯體之間的粘結(jié)力，避免了在脫模過(guò)程中內(nèi)模脫模對(duì)坩堝坯體的破壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，胚體合格率高。
石墨坩堝熱壓成型模具
1500噸坩堝液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，四柱液壓機(jī)定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
1500噸石墨坩堝液壓機(jī)-坩堝模具由專業(yè)模具廠家提供
石墨坩堝一次成型的關(guān)鍵在于，石墨坩堝液壓機(jī)、石墨坩堝熱壓成型模具的選擇。石墨坩堝熱壓成型模具的特點(diǎn)：石墨坩堝用熱壓成型模具模具包括外模、內(nèi)模、頂推柱模、套環(huán)以及若干彈性連接部件，外模下端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸起，頂推柱模的上端插入環(huán)形凸起內(nèi)，頂推柱模上端面和環(huán)形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內(nèi)；套環(huán)套裝在下段柱體上，套環(huán)位于上段柱體和外模之間；套環(huán)通過(guò)彈性連接部件與上段柱體連接。模具脫模時(shí)，動(dòng)力部件帶動(dòng)內(nèi)模向上移動(dòng)，由于套環(huán)和內(nèi)模之間存在張力，套環(huán)壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動(dòng)，從而克服內(nèi)模與坩堝坯體之間的粘結(jié)力，避免了在脫模過(guò)程中內(nèi)模脫模對(duì)坩堝坯體的破壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，胚體合格率高。
石墨坩堝熱壓成型模具
1500噸坩堝液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，四柱液壓機(jī)定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
1500噸坩堝液壓機(jī)定位精確，不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率高，外觀整齊美觀； 采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，大大提高了設(shè)備使用壽命；采用PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓制，自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。；采用獨(dú)特浮動(dòng)加壓生產(chǎn)工藝，壓力一致，強(qiáng)度均勻；1500噸坩堝液壓機(jī)能設(shè)置排氣時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間；在成型過(guò)程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到好的電氣性能。具有芯桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時(shí)產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
1500噸石墨坩堝液壓機(jī)-坩堝模具由專業(yè)模具廠家提供
