本機(jī)為一臺2800噸三梁四柱液壓機(jī)，帶有液壓墊的封頭拉伸機(jī)，主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。是公司專門為泰安客戶設(shè)計定做，可拉伸直徑2米，厚4mm的普板。一次拉伸成型，無褶皺，表面光滑。封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓(下圖所示)，其各部分材料的應(yīng)力狀態(tài)可大致分析如下。了解封頭的沖壓過程，還需要資料2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))封頭沖壓原理及壓力范圍的確定等前期信息。
處于壓邊圈下部的材料A，主要受切向壓縮應(yīng)力和徑向拉伸應(yīng)力，在厚度方向受到壓邊圈的壓力。其變形特點(diǎn)是在切向產(chǎn)生壓縮變形，厚度方向增厚。處于下沖模圓角處的材料B，除受到徑向拉伸和切向壓縮外，還承受彎曲應(yīng)力。在下沖環(huán)與上沖模間隙部分材料C，受到徑向拉伸應(yīng)力和切向壓縮應(yīng)力，其變形在切向與徑向有相應(yīng)的壓縮和拉伸變形。由于該處在厚度方向不受力，因而處于自由變形狀態(tài)，在該區(qū)域內(nèi)，愈接近下沖環(huán)圓角部分，切向壓縮應(yīng)力愈大，所以對于薄壁封頭在該區(qū)域容易起皺。位于上沖模底部的毛坯材料D，在沒有與上沖模接觸貼合之前，其受力情況基本上與C處相同，使該處毛坯材料被拉薄。當(dāng)該處與上沖模接觸貼合后，在壓邊摩擦力和沖壓力的作用下，該處只有少量的拉伸變形了。下圖表明橢圓形封頭和球形封頭沖壓后，材料各部分壁厚的變化情況。
影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：
a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；
b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；
c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越??；
d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；
e．潤滑情況好，則減薄?。?/span>
f．加熱溫度越高，變薄量大；
g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。
壓邊范圍的確定：
2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))壓制時如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，會失去穩(wěn)定，形成皺紋和鼓包，嚴(yán)重時會造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應(yīng)力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來說，當(dāng)滿足下式時，便需要采用壓邊圈。
2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))封頭沖壓過程：
壓力容器封頭的沖壓通常在水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。沖壓過程是一個逐步提延的過程。為了減少摩擦，防止模具及封頭表面的損傷，提高模具使用壽命，沖壓前，在拉環(huán)上涂抹潤滑劑是十分必要的，這對不銹鋼、有色金屬尤為重要。
毛坯鋼板放置在下沖環(huán)上，并與下沖環(huán)對中。開動2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))，直至上沖模降到與毛坯鋼板平面接觸然后加壓，鋼板便發(fā)生變形隨著上沖模的下壓，毛坯鋼板就包在上沖模的表面，并通過拉環(huán)。此時，封頭已沖壓成形，但由于材料的冷卻收縮，使之緊包在上沖模上，需用特殊的脫件裝置使封頭與上沖模脫離。封頭內(nèi)徑≤2000mm時，常用的脫件裝置是滑塊，將2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))沖壓成型封頭過程滑塊推入壓住封頭邊緣，待上沖模提升時，封頭被滑塊擋住，便從上沖模上脫落下來，完成了沖壓過程。大直徑封頭的脫件裝置較復(fù)雜，即上沖模為一組合型的模具，由三瓣半橢球體及中心一錐形棒組成，當(dāng)2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))沖壓結(jié)束，提起芯棒，瓣體自動合攏，封頭自動脫落。這種沖壓方法稱為一次成形法。對于低碳鋼和普通低合金鋼制成的一定尺寸(6S≤D0-di≤45S)封頭均可采用一次成形法使之沖壓成形。
對于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。此時，宜采用兩次成形法（下圖）。第一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進(jìn)行成形；第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成形。
對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。
2800噸封頭拉伸成型液壓機(jī)
2800噸封頭拉伸成型液壓機(jī)
性能特點(diǎn)：
1、2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機(jī)身變形。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。該系列壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨(dú)特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。
對于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。
2、2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))為四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種高精密壓裝于成型?；瑝K于工作臺平行精度極高，確保合模時沒有間隙。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口保壓閥，保壓精度高。控制系統(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時間，補(bǔ)壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
3、2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))有定壓成型，定程成型，定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。
4、2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))系統(tǒng)工業(yè)電腦控制，采用閉環(huán)式控制，各種動作可以根據(jù)用戶要求任意設(shè)置。適應(yīng)于各種生產(chǎn)線并聯(lián)，配合各種機(jī)械手與自動送料，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動。動力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動化智能化等功能。
可選附件或功能：
●移動工作臺●沖裁緩沖裝置●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）●光電保護(hù)裝置●換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架●模具快速夾緊機(jī)構(gòu)●行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置●觸摸式工業(yè)顯示屏●液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置?！窬邆浔貉訒r功能，延時時間可調(diào)（選裝）?！耠娖飨到y(tǒng)采用ＰＬＣ控制（選裝）。
山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)的2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))采用四柱結(jié)構(gòu)，它由機(jī)身、主缸、壓邊缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，在封頭模具的作用下一次拉伸成型大直徑封頭。2800噸四柱封頭拉伸機(jī)(液壓機(jī))工作原理：根據(jù)壓制封頭工藝的要求主缸能夠快速下行-減速壓制-保壓延時-泄壓回程-停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時間需能調(diào)節(jié)。頂出缸主要用來頂出工件，能夠?qū)崿F(xiàn)頂出、退回、停止的動作。在封頭拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作，同時還需要壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。公司是滕州地區(qū)大型實(shí)體生產(chǎn)廠家，可以根據(jù)客戶需求定做各種噸位封頭液壓機(jī)、封頭拉伸機(jī)、封頭拉伸成型液壓機(jī)、油罐封頭液壓機(jī)、不銹鋼封頭液壓機(jī)，有四柱式、框架式、組合式等多種機(jī)型供客戶選擇，采購定做歡迎來公司與技術(shù)面談，或電話咨詢：張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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