陶瓷粉末主要有三種分別為氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等等，陶瓷環(huán)是陶瓷粉末的產物之一，陶瓷環(huán)具有耐磨、絕緣、耐高溫、防腐等特點，是一種純生物學性質的強化過濾材料。那么陶瓷環(huán)是用什么機器設備生產的呢？需要看其生產加工原材料，氧化鋁、氧化硅等可將其變?yōu)榉勰睿ㄟ^粉末成型液壓機設備，在模具的配合作用下，一次壓制成型，其中壓制成型方法為干法成型又可分為干壓成型和等靜壓成型。這兩種成型方法由于加壓方式不司，所制備的素坯的質量差別很大。具體陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)壓制方法如下
630噸雙向壓制液壓機
壓制方法：
1、干壓成型又稱模壓成型，是將稱取制備好的陶瓷粉末，并將其放入預先潤滑好的瓷環(huán)金屬模具內，敲均勻后，放在粉末成型液壓機上受壓，需要經過一定時間的保壓，使陶瓷環(huán)的密實度達到一定的標準，取出陶瓷環(huán)。山東威力重工機床一些公司可采用自動布料、取料、脫模自動化的生產設計，操作簡單，提高生產效率。在先進陶瓷固體材料的生產過程中常用干壓成型法：干壓成型的特點是黏結劑含量低，一般為7%-8%，不經干燥可直接燒結，具有生產工序簡單、效率高、坯體收縮小、可自動化生產等許多優(yōu)點，可大量用于圓形、薄片狀的各種功能陶瓷和電子元件等的生產，尤其適于壓制高度為0。 3-60mm、直徑5- 50mm的簡單形狀的制品。
2、干袋法等靜壓成型，是將粉料裝入成型橡皮模后，一起放進加壓橡皮模內，或將粉料從上面通過進料斗，送至加壓橡皮模中，成型橡皮模是與液體介質不相接觸的，因此稱為干袋法。這種方法可以實現(xiàn)連續(xù)操作，把上蓋打開，從料斗中裝料，然后蓋好上蓋，加壓成型。出坯時，把上蓋打開，通過底部的頂棒把坯件從上面頂出來。干袋法自動程度高，操作周期短，適用于大批量生產，但因加壓橡皮模不易經常更換，成型的產品尺寸和形狀受到限制。與干壓成型法相比，等靜壓成型法大的特點就是粉體材料是處于三向壓應力狀態(tài)下，因而成型件的性能和質量提升明顯。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機加壓方式：
在陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型中，加壓方式有單向壓制和雙向壓制，由于加壓方式不同，壓力在模具內的分布與傳遞性也不同。單向壓制時，會出現(xiàn)明顯的壓力梯度。坯體壓強差也愈大，坯體密度在上方較大，下方受中心部位密度較小。這主要是由于當壓力通過壓頭傳到坯料時，靠近壓頭的坯料層中比較組的顆粒將該層的細顆粒和超細顆粒分開，使它們不僅在豎向而且在橫向上彼此接近。然后壓頭進一步推進，壓力通過靠近壓頭的密實層向里層傳遞，并逐漸減少。部分壓力還由壓頭傳到模壁上。因此坯體在不同的高度和截面上具有不同的密度。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型時，加壓方式、加壓壓力、如壓速度及保壓時間等工藝參數(shù)對坯體的密度會產生重要的影響，特別是由于壓力分布不均而造成坯體內部密度分布不一致，從而影響性能。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型時，加壓方式、加壓壓力、如壓速度及保壓時間等工藝參數(shù)對坯體的密度會產生重要的影響，特別是由于壓力分布不均而造成坯體內部密度分布不一致，從而影響性能。
400噸粉末成型液壓機
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機是山東威力重工機床有限公司粉末成型機的一種，機身結構采用四梁四柱式，配伺服控制系統(tǒng)，噪音低，高效，節(jié)能，環(huán)保，精度高等特點。雙向壓制陶瓷環(huán)粉末成型液壓機包括上橫梁，固定模，下橫梁，液壓油缸及其液壓系統(tǒng)，所述上橫梁，固定模與下橫梁通過四根導柱固定連接，在導柱上還設有上，下滑塊，所述上，下滑塊對稱分布在固定模的上下兩側。利用上下滑塊實施上下同時加壓，解決了傳統(tǒng)的單向成型液壓機成型密度上下不一的問題，且上下滑塊同時工作減少了成型時間，提高了生產效率。 陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機可選用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸四梁四柱液壓機設備，山東威力重工多種噸位結構均可設計生產，除此以外，公司還設計生產有金屬粉末成型液壓機、粉末冶金液壓機、耐火材料液壓機、鹽環(huán)液壓機、牛羊舔磚液壓機等等。了解陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機設備更多資料聯(lián)系張經理18306370898（可加微信）
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