鍛造齒輪坯的機器設(shè)備-1000噸熱鍛壓液壓機試機中
齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用較多，齒輪鍛造一般根據(jù)其橫向尺寸大于或近于高度的特點，一般以鐓粗為主，當(dāng)鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗，若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。鍛造齒輪毛坯鍛件的機器設(shè)備有很多，可根據(jù)客戶工藝需求來選擇，目前符合環(huán)保要求的多推薦使用熱模鍛成型液壓機、自由鍛造液壓機等設(shè)備來完成，噸位的選擇根據(jù)齒輪鍛件的尺寸與模具的來確定，這里公司剛設(shè)計生產(chǎn)了一臺1000噸熱模鍛成型液壓機設(shè)備，專門用于汽車齒輪鍛件的鍛造成型工藝。目前該機器設(shè)備正在客戶車間調(diào)試運行中，使用效率拭目以待。
1000噸鍛造齒輪坯專用液壓機
鍛造齒輪的工藝步驟：
1、鋸切下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開并做上標示；
2、坯料裝爐加熱，將原料均勻的放置加熱爐內(nèi)，加熱至1230-1250℃,并控制保溫時間；
3、壓圓餅，將加熱后的原料在鍛壓機上鍛壓成制定尺寸的圓餅；
4、壓制成型，利用成型模具在齒輪1000噸熱模鍛成型液壓機上將鍛壓好的圓餅壓制成制定的厚度；
5、軋機軋齒，將壓制成型的圓餅在軋機上利用齒輪模具與成型刀具將外圓軋制成制定的尺寸；
6、沖孔，將軋制好的齒輪放置在專用的沖孔模具上，并用專用的沖頭將中心孔沖好；
7、正火處理，將沖好中心孔的齒輪利用正火處理消除內(nèi)應(yīng)力；
8、淬火，將正火處理后的齒輪對齒面進行淬火處理；
9、檢驗入庫，對淬火后的齒輪在冷卻狀態(tài)下進行檢驗，并將合格的齒輪放入成品庫。
鍛造齒輪的選用的熱模鍛壓液壓機設(shè)備通常選用四柱式液壓機、框架式液壓機兩種結(jié)構(gòu)機型，或根據(jù)加工工序的要求，可也設(shè)計為組成式鍛造液壓機設(shè)備。其組成結(jié)構(gòu)是由主機、液壓傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機身預(yù)緊采用液壓螺母預(yù)緊?；瑝K導(dǎo)向為斜楔式四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。工作方式為：定壓壓制、定程壓制。操作方式設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。該設(shè)備在試機中需要進行的部分實驗內(nèi)容：
①確定液壓機各管的P口，進行壓力試驗；
②蓄能器填充氮氣，壓力試漏；
③確認各閥、儀表類是否漏油；
④伺服閥、比例閥單位調(diào)試，電氣方面配合實施；
⑤動作手動調(diào)整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。
框架式、四柱式熱鍛成型液壓機廠家可按需設(shè)計定做
1000噸齒輪熱鍛壓成型液壓機調(diào)試的關(guān)鍵是是調(diào)節(jié)液壓，具體的方法如下：
1、 液壓機主要是利用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)液壓大小。液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現(xiàn)場調(diào)試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調(diào)試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
2、接下來，仔細閱讀“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。
3、此外還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。
鍛造成型的齒輪鍛件產(chǎn)品
鍛造齒輪坯的機器設(shè)備-1000噸熱鍛壓液壓機調(diào)試完成準備正式投入生產(chǎn)。山東威力重工機床有限公司滕州地區(qū)較大型熱鍛液壓機、自由鍛造液壓機、模鍛液壓機、多工位鍛造壓力機的生產(chǎn)廠家，設(shè)計制造經(jīng)驗豐富，從400噸-5000噸熱模鍛液壓機基本都有設(shè)計制造經(jīng)驗，且客戶使用反饋效果好，故障率低，節(jié)能、高效、環(huán)保，是目前熱鍛壓成型設(shè)備的理想選擇。。采購了解歡迎來公司考察或電聯(lián)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）咨詢。
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