1000噸四柱液壓機沖壓封頭后有磁性的原因
由于奧氏體不銹鋼在1000噸四柱液壓機沖壓加工過程中發(fā)生了變化，部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體不銹鋼是具有磁性的。這種說法很多人可能都不太容易理解，什么奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼呀！
一般封頭廠家1000噸四柱液壓機沖壓封頭的模具，都是球墨，也就是碳鋼類的，碳元素本身就有較強的磁性了，而封頭的材質(zhì)雖然是不銹鋼的，當(dāng)模具將不銹鋼材料沖壓成封頭形狀過程中，是需要巨大的壓力才能沖壓成形的，而在這個過程當(dāng)中，鐵的模具與不銹鋼封頭材料之間，造成了相互的沖壓摩擦，就像靜電本身是沒有電的，但經(jīng)過摩擦之后也會起電的原理是一樣的。
沖壓成型的大型封頭
不銹鋼封頭沖壓后有磁性原因：
1000噸四柱液壓機沖壓胎具都是碳鋼的，污染了
或者原材料不夠好。含鐵。
在生產(chǎn)中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實都很合理。
這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,較后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的較終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性。
以上都是加工出來封頭有磁性的幾點原因，不銹鋼封頭就會帶有磁性，使用壽命也就減少了，該如何處理不銹鋼封頭退磁304不銹鋼封頭經(jīng)過熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在IlOO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高材料的耐蝕性，并使鋼軟化。封頭因其特殊的形狀，如果冷卻方法不當(dāng)，很可能導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。不銹鋼封頭固溶處理的熱處理規(guī)范；
碳鋼封頭升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是最少為30分鐘，最多為60分鐘。如果幾個封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。
304不銹鋼封頭固溶處理的操作方法；對直徑小于1000mm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。
對直徑較大、曲面上可開孔的1000噸四柱液壓機加工的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。對直徑較大，又不能開孔不銹鋼的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
1000噸四柱液壓機封頭客戶加工車間
山東威力重工生產(chǎn)專業(yè)沖壓封頭的，四柱液壓機，框架式液壓機等產(chǎn)品，常見的型號有：315噸液壓機，500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機，1000噸液壓機，3000噸液壓機等等大噸位，小噸位均可定做生產(chǎn)。液壓機主要適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規(guī)格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。山東威力重工設(shè)計的這款熱壓、冷壓封頭拉伸液壓機(拉伸機)具有快速、應(yīng)用范圍靈活、可靠性高、經(jīng)濟適用。能夠確保零部件的質(zhì)量、易用性和產(chǎn)出率。而且一臺液壓機可以實現(xiàn)不同模具的自動更換。
1000噸封頭拉伸液壓機(拉伸機)的性能特點：
1、機身梁板采用計算機優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時效爐回火處理，精度高，不變形。
2、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好，整體強度高,拆卸模具方便。
3、適合各種規(guī)格封頭的批量生產(chǎn).
4、拉伸力與壓邊力均可單獨調(diào)整,方便可靠
5、液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng)，內(nèi)阻小，結(jié)構(gòu)簡單，大流量，減少泄漏點。
6、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
7、空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進行調(diào)整，提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
8、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
9、獨立的電控系統(tǒng)，采用進口電氣元件，工作可靠。
10、機、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。
11、PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。
1000噸封頭拉伸液壓機(拉伸機)組成部件：
1、主機
2、液壓控制系統(tǒng)
3、電氣控制系統(tǒng)
4、安全防護系統(tǒng)等組成。
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