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玻璃纖維托板成型液壓機(jī)(1000噸1200噸)磚機(jī)托板生產(chǎn)設(shè)備廠家多種噸位結(jié)構(gòu)量身打造。機(jī)器設(shè)備性價(jià)比高,性能穩(wěn)定。
本機(jī)為一臺(tái)1000噸四柱液壓機(jī),工作臺(tái)面1700x1500mm,是專門為生產(chǎn)免燒磚玻璃纖維托板設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備,也稱1000噸玻璃纖維磚機(jī)托板成型液壓機(jī)。近期,仍不斷有客戶電話咨詢?cè)撛O(shè)備,800噸、1000噸、1200噸、1500噸四柱玻璃纖維磚機(jī)托板成型液壓機(jī)設(shè)備可按需設(shè)計(jì)定做生產(chǎn)。
本機(jī)為一臺(tái)1000噸四柱液壓機(jī),工作臺(tái)面1700x1500mm,是專門為生產(chǎn)免燒磚玻璃纖維托板設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備,也稱1000噸玻璃纖維磚機(jī)托板成型液壓機(jī)。近期,仍不斷有客戶電話咨詢?cè)撛O(shè)備,800噸、1000噸、1200噸、1500噸四柱玻璃纖維磚機(jī)托板成型液壓機(jī)設(shè)備可按需設(shè)計(jì)定做生產(chǎn)。
磚機(jī)托板生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)托板種類不同,選用機(jī)器設(shè)備不同,包括玻璃纖維磚機(jī)托板、玻璃鋼磚機(jī)托板、實(shí)木磚機(jī)托板、竹磚機(jī)托板、塑料磚機(jī)托板、鋼制磚機(jī)托板、橡膠磚機(jī)托板、復(fù)合磚機(jī)托板等等。其中復(fù)合磚機(jī)托板、玻璃纖維托板、玻璃鋼磚機(jī)托板等生產(chǎn)設(shè)備,一般都可使用液壓機(jī)來完成生產(chǎn)。山東威力重工會(huì)根據(jù)成型工藝設(shè)計(jì)定做生產(chǎn)不同規(guī)格型號(hào),用途的液壓機(jī)設(shè)備,采購定做咨詢張經(jīng)理:18306370898(可加微信)
1000噸玻璃纖維托板成型液壓機(jī)
1000噸雙缸四柱液壓機(jī)
1000噸纖維托板液壓機(jī)廠家生產(chǎn)中
1000噸玻璃纖維托板成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù):(僅供參考)
型號(hào) | 1000T | ||
公稱力 | Tons | 1000 | |
提升力 | Tons | 80 | |
最大行程 | mm | 1500 | |
最大開口 | mm | 2000 | |
臺(tái)面 |
L-R 左-右 | mm | 1700 |
F-B 前-后 | mm | 1500 | |
速度 | 快下 | mm/s | 300 |
加壓 | mm/s | 10-1 | |
快上 | mm/s | 200 |
本系列液壓機(jī)適用于SMC、BMC樹脂、塑料等復(fù)合材料的加熱模壓成型,目前應(yīng)用于玻璃鋼化糞池、水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架電纜線槽、汽車配件等等產(chǎn)品的壓制成型,可選配電加熱或油加熱兩種加熱方式,閥體設(shè)有抽芯保壓等功能,變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能,PLC可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的自動(dòng)化,配置及參數(shù)要求均可個(gè)性化定制。
玻璃纖維托板成型分為冷壓和熱壓兩種:
1、采用冷壓工藝的,將破碎回收料或顆粒料和填充物置 于專用的高速攪拌機(jī)內(nèi),配以改性材料,高速混煉后,經(jīng)塑料擠出機(jī)熔融擠出成團(tuán)狀,保溫備用即可;直接將制備好的團(tuán)狀復(fù)合填充體置于模具內(nèi),在1000噸1200噸玻纖維托板成型液壓機(jī)內(nèi)常溫壓制 成型,脫模后修邊即成;
2、采用熱壓工藝的,將制備好的粒狀復(fù)合填充材料,均勻鋪在托板框架上下及四周,在熱壓機(jī)內(nèi)加熱加壓,壓制而成。
玻璃纖維托板成型液壓機(jī)(1000噸1200噸)磚機(jī)托板生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn):
1、機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好,精度高。
2、油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng),沖擊小,動(dòng)作可靠,使用壽命長,泄漏少。
3、機(jī)電液一體化安全保護(hù)裝置。
4、 可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時(shí)功能,延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
5、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便。
6、采用PLC電腦觸摸屏集中控制,具有調(diào)整,手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
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