- 產(chǎn)品名稱：2000噸鋁合金快速鍛造液壓機
- 推薦度：
- 參數(shù)特點
- 關(guān)于液壓機廠家
- 購買須知
咨詢熱線 : 18306370898
鋁合金鍛造零件的鍛造溫度一般在400～500℃左右，鍛造溫度區(qū)間很小，一般在70～100℃之間，工件出爐后溫度很快就會下降到終鍛溫度，必須快速完成鍛造。威力重工為客戶設(shè)計定制的一臺2000噸快速鍛造液壓機，工作臺面1800mm×1200mm，模具通過T型槽固定在臺版上。該設(shè)備可滿足配合機器人實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，使用為生產(chǎn)的2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可實現(xiàn)高精度、高效率、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。定制采購快速鍛造液壓機，咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
性能特點：
1、2000噸快速鍛造液壓機機身框架以傳統(tǒng)三梁四柱機身為基礎(chǔ)，優(yōu)化了上下梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了框架柔性以吸收沖擊，梁焊后采用退火徹底消除焊接應力，保證了機身的強度和剛度。根據(jù)鋁合金鍛造成形工藝的特點：零件較小、應力較為集中，滑塊采用單缸加壓的形式有效的適應應力集中的使用工況。
2、滑塊本體采用鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，同時采用有限元進行分析和優(yōu)化，具有足夠的剛度和強度，焊后退火消除焊接應力?？紤]到鍛件生產(chǎn)工藝對設(shè)備偏載要求，增加滑塊高度并優(yōu)化改造了滑塊導向結(jié)構(gòu)，滑塊的導向采用導套導向，導套的結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)過精密計算、優(yōu)化，從而保證滑塊在熱環(huán)境下膨脹變形和較大的偏心載荷情況下的的運行精度。
3、根據(jù)成形速度和位移精度的要求，按照常規(guī)液壓機設(shè)計，滑塊壓制速度會隨著負載壓力變化而變化，不能保證壓制速度恒定，速度不穩(wěn)定又會導致位移精度下降。因此，2000噸鋁合金快速鍛造液壓機，采用恒流量泵搭載負載壓力補償系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以保持輸出端的流量不隨負載壓力變化而變化，從而提高速度精度；在補償系統(tǒng)輸入端采用比例伺服閥，用來調(diào)節(jié)滑塊速度、控制滑塊位移。
4、油泵采用外部液壓控制泵的輸出流量，除成形和回程階段外，泵的排量降低80%～90%，噪聲降低10～15db，用電量降低30%以上，冷卻功率降低30%，實現(xiàn)節(jié)能降噪，大大改善了操作環(huán)境，降低了使用成本。
5、壓機的滑塊壓力控制采用比例調(diào)壓，壓力調(diào)整范圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控制精度為±0.3MPa；滑塊位置采用高精度位移傳感器閉環(huán)控制，位置顯示精度可達0.01mm，控制精度在±0.5mm以內(nèi)；滑塊速度控制采用比例伺服閥，控制精度在±1mm/s以內(nèi)，有效的提高了鍛件（圖3）的成形精度和位置精度。
6、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機提高了生產(chǎn)效率，提高鍛件的質(zhì)量，減少后續(xù)加工量，一次鍛造成型，降低了對模具的損壞。
產(chǎn)品展示：
2000噸鋁合金快速鍛造液壓機可采用人工或機器人實現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動強度。主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結(jié)構(gòu)鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設(shè)計要求，可節(jié)約材料40%，達到機加工量少或近凈型目標。
快速鍛造液壓機安全操作：
1、快速鍛造液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈快速鍛造液壓機桿上任何污物。
3、2000噸鋁合金快速鍛造液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、快速鍛造液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的快速鍛造液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、快速鍛造液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、快速鍛造液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
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