模壓玻璃鋼空調(diào)外殼建筑塑料模殼液壓機廠家
塑料模殼：以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。由于受注塑機容量的限制，一般按殼體尺寸加工成四塊模殼，用角鋼組裝成整體模殼。材質(zhì)：采用聚丙烯為原料，易于注塑成型，價格較便宜，但其剛度、強度、耐沖擊性能均比玻璃鋼模殼差，易于破損。自重較輕。以1.2m×1.2m塑料模殼為例，其重量每個約30kg。采購定做模壓玻璃鋼空調(diào)外殼建筑塑料模殼液壓機，找正規(guī)廠家，山東威力重工可為您量身設(shè)計定制，1000噸1200噸1600噸2000噸2500噸液壓機等。歡迎咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
2000噸玻璃鋼制品模壓成型液壓機
玻璃鋼模殼：是以中堿方格玻璃絲布作增強材料，不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料，手糊成型。采用薄壁加肋構(gòu)造型式，制成按設(shè)計要求尺寸的整體大型模殼。材質(zhì)：采用不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料，用中堿方格玻璃絲布增強，其剛度、強度和韌性均比塑料模殼好，故模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多。 重量略比塑料模殼輕，以1.2m×1.2m模殼為例，每個重27~28kg。
模壓成型準(zhǔn)備：
①熟悉液壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在液壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。
模壓成型液壓機特點：
模壓玻璃鋼空調(diào)外殼建筑塑料模殼液壓機設(shè)備主要用于SMC BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
塑料模殼壓制成型現(xiàn)場
壓制成型的塑料模殼
模壓成型過程：當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。掌握好模壓生產(chǎn)玻璃鋼空調(diào)外殼建筑塑料模殼液壓機成型所需要的溫度、壓力、時間。由于smc是一種快速固化系統(tǒng)，因此液壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，液壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時，在液壓機行程終點應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
玻璃鋼空調(diào)外殼建筑塑料模殼液壓機也稱復(fù)合材料成型液壓機，該設(shè)備廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)外飾、玻璃鋼通信箱水箱、化糞池、航空航天器材、新型環(huán)保餐桌餐椅等等領(lǐng)域。具體參數(shù)及配置均可特殊定制，機器可以選配電加熱溫控系統(tǒng)或者油加熱油溫機，5--7000噸均可定制生產(chǎn)。歡迎咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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